通信電纜的接續(xù)工藝和電纜接頭封焊規(guī)范要求

電纜接頭封焊規(guī)范要求

1、導(dǎo)體的連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意：

（1）選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管；

（2）壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

（3）壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2；

（4）壓接前，導(dǎo)體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；

（5）連接管、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時(shí)必須恢復(fù)壓接管導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場(chǎng)強(qiáng)均勻分布。

3、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。

外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)作用的半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導(dǎo)體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過(guò)渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。

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4、電纜反應(yīng)力錐的處理。

施工時(shí)形狀、盡寸準(zhǔn)確無(wú)誤的反應(yīng)力錐，在整個(gè)錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時(shí)，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進(jìn)行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來(lái)傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對(duì)臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運(yùn)行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。

6、接頭的密封和機(jī)械保護(hù)。

接頭的密封和機(jī)械保護(hù)是確保接頭安全可靠運(yùn)行的保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護(hù)槽或裝設(shè)水泥保護(hù)盒等。

7、具體要求可查閱GB 50168 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》，第六章。

電纜接頭規(guī)范

1、低壓電纜接頭規(guī)范

對(duì)低壓電纜接頭應(yīng)做到：

①　電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強(qiáng)度。

②　低壓電纜接頭不得承擔(dān)張力。

③　低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包扎要美觀。

低壓電纜中間接頭操作工藝標(biāo)準(zhǔn)

①　低壓電纜接頭應(yīng)使用與電纜線徑、材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的接續(xù)管。

②　首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

③　鋸掉故障點(diǎn)電纜，分別將兩電纜頭外護(hù)套剝開(kāi)40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

④　對(duì)接時(shí)相與相之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長(zhǎng)度的1/2內(nèi)絕緣。

⑤　按原相序進(jìn)行對(duì)接，接續(xù)管與導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)加導(dǎo)電膏，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準(zhǔn)有縫隙。

⑥　壓接時(shí)應(yīng)使用相對(duì)應(yīng)電纜型號(hào)的壓模，每一個(gè)接續(xù)管不得少于4個(gè)壓坑。

⑦　壓接完畢后進(jìn)行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導(dǎo)體進(jìn)行纏繞包扎，纏繞時(shí)每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布的1/2。

2、電纜接頭規(guī)范

第一條：由于塑料絕緣電纜材料密實(shí)，硬度大，有時(shí)半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當(dāng)前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應(yīng)特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質(zhì)量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：提出了制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取的措施。由于電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應(yīng)遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護(hù)套端部電場(chǎng)集中，場(chǎng)強(qiáng)較高，必須采取有效措施減緩電場(chǎng)集中。常用的方法有脹鉛、制作應(yīng)力錐，施加應(yīng)力帶、應(yīng)力管等措施。

第四條：根據(jù)能源部教育司培訓(xùn)電力電纜技工教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關(guān)鍵剝切尺寸。

第五條：制作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導(dǎo)體電屏蔽層，根據(jù)塑料絕緣電纜半導(dǎo)體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對(duì)包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時(shí)應(yīng)從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復(fù)擦拭，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。

第六條：三芯油質(zhì)電纜終端及接頭的制作關(guān)鍵是部分保留統(tǒng)包絕緣，扮彎芯線時(shí)，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時(shí)應(yīng)盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保制作充油電纜終端及接頭的施工質(zhì)量，包繞附加絕　　緣時(shí)應(yīng)保持一定油不間斷的從絕緣內(nèi)部滲出，避免潮氣進(jìn)入和減少包繞時(shí)外來(lái)污染，因此不應(yīng)完全關(guān)閉壓力油箱，滲出的油及時(shí)排出，可提高終端內(nèi)油質(zhì)的質(zhì)量。

第八條：三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)而發(fā)生放電的現(xiàn)象。

第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護(hù)套之內(nèi)，端部必須良好的接地。否則當(dāng)三相電流不平衡時(shí)，鎧裝層因感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)可能產(chǎn)生放電現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能燒毀護(hù)層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開(kāi)接地，便于實(shí)驗(yàn)檢查護(hù)層，亦可同時(shí)接地。

第十條：運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因?yàn)槊芊獠涣?，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質(zhì)量的另一關(guān)鍵。塑料護(hù)套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。