關(guān)于汽車凸輪軸制造的分析和介紹

關(guān)鍵要點(diǎn)

1，行業(yè)：凸輪軸制造

2，客戶最終產(chǎn)品：汽車發(fā)動機(jī)

3，工藝溫度：250-925°C/500-1700°F

產(chǎn)品和優(yōu)勢

ThermoViewTV40熱像儀和ThermoView軟件

1，減少硬化設(shè)備的設(shè)置時間 ($7500/年/臺)

2，通過控制凸角溫度的一致性,使產(chǎn)品在冶金性能上被提升

3，1臺TV40系統(tǒng)可以用于檢測多個感應(yīng)硬化設(shè)備

如何測量凸輪軸上凸角的硬化過程?

凸輪軸加工完成后,軸承套圈和凸輪凸角必須經(jīng)過熱處理，這通常是由感應(yīng)加熱來完成的。凸輪是在單一加熱設(shè)備上進(jìn)行熱處理的，然而典型的凸輪軸或曲軸可能有十二至二十四個獨(dú)立的部位需要熱處理，顯然在每一個位置都使用測溫儀是不切合實(shí)際的。在凸輪軸從感應(yīng)線圈移動到淬火環(huán)節(jié)過程中，TV40熱成像儀拍攝凸輪軸的快照。通過在加熱設(shè)備上安裝TV40相機(jī),使用ThermoView軟件作為時間、功率和線圈調(diào)整的設(shè)置工具,可以降低產(chǎn)品的設(shè)置時間。每個凸角都被測量，如果產(chǎn)品任何一個位置沒有被正確加熱都會進(jìn)行報(bào)警。

成功的解決方案

? 在用戶廠房內(nèi)，可使用TV40來實(shí)現(xiàn)許多不同過程的熱分析。

? 對多個感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱分析有較大的機(jī)會發(fā)現(xiàn)需要過程改進(jìn)的地方。

效益分析

使用TV40使每臺感應(yīng)加熱設(shè)備的單次設(shè)置時間減少了5分鐘。以每個設(shè)備有6個加熱部位, 每個部位平均每天設(shè)置三次，客戶每年將節(jié)省約$45,000，相當(dāng)于最多用4個月就可以收回1臺TV40熱像儀的成本。