寶馬集團(tuán)希望借助電芯技術(shù)來提升電動(dòng)車的續(xù)航能力

寶馬希望借助電芯技術(shù)的研究，將電芯的能量密度翻一番，以提升電動(dòng)車的續(xù)航。

寶馬集團(tuán)全新電芯技術(shù)中心在德國慕尼黑正式啟用。全新的電芯技術(shù)中心旨在推動(dòng)寶馬集團(tuán)在電芯技術(shù)方面的發(fā)展，并將相關(guān)研究成果應(yīng)用到生產(chǎn)過程中。寶馬集團(tuán)在電芯技術(shù)中心共投入2億歐元，目前擁有200名員工。

寶馬集團(tuán)董事長齊普策表示，希望借此將電芯的能量密度翻一番，從而提供更高的純電續(xù)航里程。這項(xiàng)計(jì)劃的時(shí)間點(diǎn)是到2030年。

寶馬集團(tuán)電芯技術(shù)中心涵蓋了整個(gè)電芯技術(shù)價(jià)值鏈，包括前期研發(fā)、電芯結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，以及是否適合批量生產(chǎn)。在這個(gè)技術(shù)中心，不同部門的研發(fā)人員通過便捷頻繁、全方位的合作，可以實(shí)現(xiàn)完整、透明和可持續(xù)的電芯開發(fā)。此外，電池回收也從一開始就考慮在內(nèi)。

寶馬集團(tuán)董事長齊普策

齊普策認(rèn)為：“電芯技術(shù)是寶馬集團(tuán)推進(jìn)電動(dòng)化攻勢的關(guān)鍵成功因素，對(duì)電池的性能和成本都有重要影響。寶馬集團(tuán)憑借貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的技術(shù)優(yōu)勢，積極將最新的技術(shù)成果投入應(yīng)用。我們可以確定在哪些情景下應(yīng)該應(yīng)用怎樣的材料或何種電池技術(shù)，從而在進(jìn)一步推進(jìn)電動(dòng)化方面占據(jù)有利地位。”

材料研發(fā)是電芯開發(fā)的基礎(chǔ)

寶馬集團(tuán)正在這個(gè)全新電芯技術(shù)中心研發(fā)新一代電芯，重點(diǎn)是與客戶息息相關(guān)的功能，如提高能量密度、峰值功率、使用壽命、安全性、負(fù)荷特性、在不同溫度下的表現(xiàn)，并降低成本。基于此，寶馬集團(tuán)的目標(biāo)是研發(fā)出最佳的電芯用于未來的電動(dòng)汽車產(chǎn)品，為客戶提供最佳產(chǎn)品體驗(yàn)。

為了能達(dá)到如此高要求，選擇合適的材料至關(guān)重要。因此，技術(shù)中心的專家正在不斷研究創(chuàng)新材料并系統(tǒng)地進(jìn)行比較。這將為電芯的陽極、陰極、電解質(zhì)、隔膜等組件研發(fā)出新的材料組合。材料間的相互作用同樣也將是電芯技術(shù)發(fā)展的核心因素之一。

寶馬深知，電芯技術(shù)的研發(fā)需要跟行業(yè)內(nèi)專業(yè)機(jī)構(gòu)協(xié)同合作，需要隨時(shí)接觸到最新研發(fā)成果；因此，寶馬已經(jīng)與價(jià)值鏈上各個(gè)相關(guān)方保持著溝通與合作，包括研究機(jī)構(gòu)、大學(xué)、知名公司和初創(chuàng)公司。只有這樣，寶馬才可能保證技術(shù)發(fā)展將能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，最終縮短研發(fā)時(shí)間。在這個(gè)研發(fā)網(wǎng)絡(luò)中，寶馬不僅需要確保對(duì)最新技術(shù)有深刻的了解，還需要抓住未來創(chuàng)新的潛力和機(jī)遇。

確保始終如一的安全性能

在新的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和工廠中，國際專家不斷研究發(fā)展電芯的化學(xué)組成和設(shè)計(jì)。數(shù)字化模擬和化學(xué)分析從最開始就為電芯研發(fā)進(jìn)行支持。

2008年以來，寶馬集團(tuán)就一直在分析研究電芯，在這一領(lǐng)域積累了多年經(jīng)驗(yàn)。全新電芯技術(shù)中心的實(shí)驗(yàn)室掌握著最先進(jìn)的技術(shù)和分析方法，可以進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)有知識(shí)，緊跟未來電芯發(fā)展趨勢。

近年來，實(shí)驗(yàn)室一直在小規(guī)模生產(chǎn)自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)電芯，希望從眾多材料和變量中確定理想的組合，以最少的材料實(shí)現(xiàn)性能最大化。如果電芯在初期測試中證明其壽命和負(fù)荷特性過關(guān)，則會(huì)進(jìn)行更大規(guī)模的測試。為此，寶馬設(shè)計(jì)了完整測試場，讓多種測試成為可能。此外，專家們還可以利用技術(shù)中心內(nèi)部的安全實(shí)驗(yàn)室，在極端條件下檢查電芯穩(wěn)定性。未來新一代電芯的能量密度將不斷提高，充電也更快；在此基礎(chǔ)上，寶馬仍會(huì)保證始終如一的安全性能。

長期可持續(xù)的原材料供應(yīng)

可持續(xù)、可靠的原材料供應(yīng)是電動(dòng)汽車發(fā)展的重要因素。對(duì)于寶馬集團(tuán)的采購專家而言，負(fù)責(zé)任的原材料提取和加工是價(jià)值鏈的第一步：寶馬集團(tuán)深入電芯原材料供應(yīng)鏈，保證遵守環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和人權(quán)準(zhǔn)則。寶馬集團(tuán)已經(jīng)公開發(fā)布原材料冶煉廠和原產(chǎn)國信息，保證以公開透明的態(tài)度、可持續(xù)的方式獲得原材料，并促進(jìn)當(dāng)?shù)厣鐣?huì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)。

為了迎來即將亮相的第五代電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，寶馬公司還對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行了重組，將從2020年起直接購買鈷和鋰材料。這將保證這兩種重要的電池原材料來源的透明性。此外，這些采購合同還將保障2025年及以后的供應(yīng)——未來，鈷材料將直接采購自澳大利亞和摩洛哥的礦山，鋰等其他材料將從澳大利亞采購。

著眼未來的生產(chǎn)技術(shù)

寶馬集團(tuán)確保新一代電芯可以大量生產(chǎn)。這個(gè)技術(shù)中心具有理想的條件和設(shè)施，符合領(lǐng)先電池制造商的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，未來的生產(chǎn)技術(shù)在這里將得以實(shí)踐。

電芯原型的生產(chǎn)讓寶馬能夠全面分析和深入理解電芯的價(jià)值創(chuàng)造過程。有了對(duì)于電芯生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)，寶馬能夠具體調(diào)試電芯的化學(xué)成分、電池力學(xué)和電芯設(shè)計(jì)。未來，寶馬將能夠?yàn)殡姵毓?yīng)商提供電芯的具體規(guī)格和技術(shù)數(shù)據(jù)。

廢舊電池回收率將超過90％

車輛中不再適合使用的電池可以應(yīng)用在固定儲(chǔ)能系統(tǒng)當(dāng)中，用于存儲(chǔ)電能。這將有助于將可再生能源整合到車輛供電系統(tǒng)中，提高供電系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，并降低客戶的能源成本。在這方面，寶馬開創(chuàng)了很多行業(yè)創(chuàng)新，寶馬本身也在嘗試梯次利用電池，逐步優(yōu)化公司的電池存儲(chǔ)系統(tǒng)。

對(duì)于不能再用于能源存儲(chǔ)的電池，寶馬集團(tuán)多年來都一直在探索周全的電池回收解決方案。從BMW i3研發(fā)時(shí)起，寶馬與合作伙伴一起開發(fā)了可持續(xù)的回收技術(shù)。現(xiàn)在，這些回收方法和其他的方法正逐步轉(zhuǎn)化為工業(yè)規(guī)模。這促使寶馬再次與合作伙伴開展更多合作，目標(biāo)是廢舊電池回收率達(dá)到90％以上。寶馬集團(tuán)還非常重視電池組的設(shè)計(jì)，以便在使用后可以高效回收利用。

寶馬將借助電芯技術(shù)中心，進(jìn)一步提高在電池回收方面的專業(yè)知識(shí)，并更加致力于研究可擴(kuò)大至工業(yè)規(guī)模的回收方法。

為了進(jìn)一步提高回收率，寶馬在內(nèi)部回收和拆卸中心不斷測試車輛零部件的回收計(jì)劃。此外，寶馬還與研究機(jī)構(gòu)和供應(yīng)商進(jìn)行合作，推動(dòng)新的回收技術(shù)以應(yīng)對(duì)未來創(chuàng)新材料的使用。

沈陽是全球三大電池生產(chǎn)基地之一

寶馬集團(tuán)擁有高度靈活的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，可以快速應(yīng)對(duì)不同電動(dòng)車型的需求。今天，集團(tuán)已在全球11個(gè)工廠生產(chǎn)電動(dòng)汽車。靈活的共線生產(chǎn)體系，使電動(dòng)汽車的生產(chǎn)與燃油車的生產(chǎn)系統(tǒng)可以完全整合。

電動(dòng)汽車所需的電池來自于德國丁格芬、美國斯帕坦堡和中國沈陽的三個(gè)電池工廠。寶馬還與其他企業(yè)合作在泰國進(jìn)行本地化電池生產(chǎn)。

寶馬是在中國首家建立動(dòng)力電池中心的豪華汽車制造商。2017年就在沈陽打造了集電池研發(fā)、生產(chǎn)及測試于一體的動(dòng)力電池中心，致力于制造符合豪華汽車品牌要求的更具本土優(yōu)勢的高壓動(dòng)力電池。得益于沈陽生產(chǎn)基地在電池生產(chǎn)方面先進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)力，本地生產(chǎn)的插電式混合動(dòng)力BMW X1車型擁有在國內(nèi)插電式混合動(dòng)力車型中最長的電動(dòng)行駛里程。

在不斷深耕中國市場的努力下，位于沈陽的動(dòng)力電池中心二期也順利推進(jìn)。全新升級(jí)的動(dòng)力電池中心建成后將不僅增加產(chǎn)能，而且會(huì)進(jìn)一步提升寶馬在中國新能源核心領(lǐng)域的自主研發(fā)和生產(chǎn)能力，持續(xù)強(qiáng)化新能源技術(shù)的本土化研發(fā)及新能源產(chǎn)品的生產(chǎn)。該動(dòng)力電池中心生產(chǎn)的BMW全新第五代動(dòng)力電池，將應(yīng)用在2020年沈陽生產(chǎn)的BMW iX3上，并銷往全球。

電動(dòng)車未來發(fā)展宏偉藍(lán)圖

目前，寶馬集團(tuán)在全球提供12款電動(dòng)汽車，是全球領(lǐng)先的電動(dòng)汽車生產(chǎn)商之一。寶馬制定了明確的電動(dòng)汽車發(fā)展路線，到2023年將向市場提供25款電動(dòng)汽車，其中超一半將是純電動(dòng)汽車。寶馬將使用靈活的車型架構(gòu)以快速應(yīng)對(duì)市場變化，在同一平臺(tái)和生產(chǎn)線上生產(chǎn)純電動(dòng)、插電式混合動(dòng)力和燃油車型。