超聲波清洗的工作原理及清洗劑的選擇原則

SMT表面組裝板焊接后的清洗既是一個(gè)正常的PCBA品質(zhì)管控流程，也有很多的客戶會(huì)主動(dòng)要求對(duì)貼片加工后的成品進(jìn)行清洗，目前我們SMT加工行業(yè)常用的就是超聲波清洗，那么超聲波清洗的原理是哪些呢？清洗劑的選擇原則是怎樣的呢？

一、超聲波清洗原理

清洗劑在超聲波的作用下產(chǎn)生孔穴作用和擴(kuò)散作用。產(chǎn)生孔穴時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊力，使黏附在被清洗物表面的污染物游離下來(lái)：超聲波的振動(dòng)，使清洗劑液體粒子產(chǎn)生擴(kuò)散作用，加速清洗劑對(duì)污染物的溶解

速度。由于清洗劑液體可以進(jìn)入被清洗工件最細(xì)小的間原中，在清洗劑液體的任何部位產(chǎn)生孔穴和擴(kuò)散作用，因此可以清洗元件底部、元件之間及細(xì)小間原中的污染物。

超聲波清洗時(shí)產(chǎn)生孔穴的數(shù)量、孔穴的大小及清洗劑振動(dòng)的力度與壓電報(bào)子的振動(dòng)功率和頻率有關(guān)，孔穴的密度和孔穴的尺寸越大，清洗效率越高，應(yīng)調(diào)整到孔穴的密度和尺寸盡量最大。

二、清洗劑的選擇原則

①有良好的潤(rùn)濕性，表面張力小，這樣才能使組裝板表面的污染物充分潤(rùn)濕、溶解。

②毛細(xì)作用適中，度小，能滲入被洗物的縫中，又容易排出。

③密度大，可減級(jí)溶劑的揮發(fā)速度?？山档统杀荆瑴p少對(duì)環(huán)境的污染。

④沸點(diǎn)高，有利于蒸氣凝聚。沸點(diǎn)高的清洗劑安全性好，可以通過(guò)升溫提高清洗效率。

⑤溶解能力強(qiáng)。溶解能力又稱(chēng)貝殼松脂丁醇值（ Kauri.- Butanol，KB值），是表征溶劑溶解污染物能力的參數(shù)。KB值越大，溶解污染物的能力越強(qiáng)。

⑥腐蝕性（溶蝕性）小。對(duì)元器件的封裝體、印制板和焊點(diǎn)不發(fā)生腐蝕作用。清洗后元器件表面與印制板上的字符、標(biāo)記保持清晰。

⑦無(wú)市（或性?。?，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境污染小。

⑧安全性好，不易燃易爆，成本低。

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