波峰焊接后焊接點(diǎn)產(chǎn)生氣泡和針孔的原因與解決方法

波峰焊、鉛波峰焊接時(shí)被加熱基體的熱容量很大，雖然焊接已結(jié)束，但尚未冷卻，由于熱慣性，溫度仍然上升，此時(shí)焊點(diǎn)外側(cè)開(kāi)始凝固，而焊點(diǎn)內(nèi)部溫度降低較慢，殘留的氣體仍然繼續(xù)膨脹，擠壓外表面即將凝固的釬料噴出，在焊點(diǎn)內(nèi)形及氣孔。

波峰焊接后元件腳焊接點(diǎn)氣泡和針孔的原因：

1、助焊劑過(guò)量或焊前容劑發(fā)揮不充分。

2、基板受潮。

3、孔位和引線間隙大小，基板排氣不暢。

4、孔金屬不良。

解決方案：

1、加大預(yù)熱溫度，充分發(fā)揮助焊劑。

2、減短基板預(yù)存時(shí)間。

3、正確設(shè)計(jì)焊盤(pán)，確保排氣通暢。

4、防止焊盤(pán)金屬氧化污染。

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