無鉛焊錫條更換時有哪些事項(xiàng)需要注意

長時間在波峰爐運(yùn)行，其它金屬元素經(jīng)沉淀而形成的雜質(zhì)增多，會影響到無鉛焊錫條的焊接效果，及無鉛焊錫條的氧化速度過快而造成錫渣的增多，無鉛環(huán)保錫條中的銅含量超過指定時無鉛焊錫條的液態(tài)錫的粘度，會隨著銅墻的增加，而使無鉛焊錫條的流動性變?nèi)?，焊接出的焊點(diǎn)表面粗糙，有泛的現(xiàn)象發(fā)生而影響到焊點(diǎn)的可靠性。這時就要對無鉛焊錫條更換。

1、無鉛環(huán)保錫條在焊錫爐高溫作業(yè)時液面光亮，不需要每次作業(yè)時刮焊面錫渣。

作業(yè)性好，生產(chǎn)效率高從而產(chǎn)量增加；元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；錫渣少，可降低材料成本。

2、打開錫爐的下端口的開關(guān)使錫液流出，注意流出口的下放應(yīng)放置接錫槽。

加熱波峰中的錫爐使無鉛環(huán)保錫條達(dá)到熔化的溫度，關(guān)停電機(jī)轉(zhuǎn)動將錫爐溫度設(shè)置280-300度之間，同時對錫的表面的浮渣進(jìn)行打撈，并在接錫槽放置冷水使無鉛環(huán)保錫條快迅冷卻在操作這個動作時注意燙傷。當(dāng)錫液流出三分之二后拆除電機(jī)把錫爐上方的障礙物去除同時升高爐溫使無鉛焊錫液順暢流出。

3、打撈時動作要輕緩，已便于順利將無鉛環(huán)保錫條從波峰爐取出。

波峰爐的發(fā)熱管在熔化焊錫條的主要部件，要經(jīng)常檢查檢測錫爐設(shè)定的溫度與實(shí)際的溫度有沒有偏差對助焊劑的噴霧口要定期檢查及清洗，檢查噴霧有無阻塞及對助焊劑管道用工業(yè)酒精清洗保持管道暢通無阻。

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