近年來,中國不斷加大5G和工業(yè)互聯網的融合創(chuàng)新發(fā)展力度,并將之作為推動工業(yè)經濟提質增效的強大動力。全國人大代表,中國移動集團公司董事,浙江移動黨委書記、董事長、總經理鄭杰在接受采訪時表示,要進一步加快“5G+工業(yè)互聯網”建設,引導5G在工業(yè)各細分領域的創(chuàng)新合作。
2019年,工業(yè)和信息化部印發(fā)《關于印發(fā)“5G+工業(yè)互聯網”512工程推進方案的通知》,明確到2022年,將突破一批面向工業(yè)互聯網特定需求的5G關鍵技術,“5G+工業(yè)互聯網”的產業(yè)支撐能力顯著提升。通知提到,將打造5個產業(yè)公共服務平臺、內網建設改造10個“5G+工業(yè)互聯網”重點行業(yè)、形成至少20大典型工業(yè)應用場景,推動工業(yè)經濟提質增效升級。
今年全國兩會,“5G+工業(yè)互聯網” 相關話題熱度再次攀升。鄭杰認為:“要加強5G與工業(yè)互聯網協同創(chuàng)新、融合發(fā)展?!?/p>
中國“5G+工業(yè)互聯網”發(fā)展存在“四大難”。
一是“5G+工業(yè)互聯網”應用改造起步難。企業(yè)網絡、系統(tǒng)平臺的智能化改造費用高,智能化產線與現有的流水化作業(yè)切換有待磨合,成效不能立即呈現。
二是傳統(tǒng)制造企業(yè)的內網改造難。傳統(tǒng)制造業(yè)特別是中小企業(yè)的設備聯網率低,工業(yè)無線技術體系主要是基于低速率、局域網的無線短距離通信,針對高速率、廣覆蓋、大流量的工業(yè)無線網絡技術標準尚不明確;工業(yè)領域協議多達數百種,協議之間兼容性差,第三方解析能力弱,各類工業(yè)數據無法整合,互聯互通難。
三是5G工業(yè)芯片和模組批量商用難。5G芯片技術含量高,全球生產廠商屈指可數,產能與價格不能滿足工業(yè)互聯網日益增長的需求;5G工業(yè)模組尚未量產,當前價格是4G模組的數十倍,直接影響“5G+工業(yè)互聯網”的規(guī)模推廣。
四是產業(yè)鏈面臨軟硬件“卡脖子”現象。5G產業(yè)鏈還未形成從設計到制造再到封測的完整鏈條,中高端原材料的產業(yè)鏈條缺失環(huán)節(jié)多,高頻基材、LCP軟板等材料大都靠進口,操作系統(tǒng)、工業(yè)設計、模擬仿真等軟件長期由國外廠商壟斷,“卡脖子”現象嚴重。
對此,鄭杰提出4點建議。
一是加強龍頭示范項目引領。建議國家繼續(xù)推進工業(yè)互聯網創(chuàng)新發(fā)展工程、工業(yè)互聯網試點示范,出臺政策,引導5G在工業(yè)各細分領域合作,加快應用場景探索,加強樣板的選樹、宣傳、激勵,深入探索共贏的全新商業(yè)模式,引導細分行業(yè)龍頭企業(yè)實現0到1的突破,帶動相關領域企業(yè)實現1到N的規(guī)模復制。
二是加快工業(yè)企業(yè)5G內網改造。建議國家進一步鼓勵工業(yè)企業(yè)加快5G內網改造,將5G納入工業(yè)無線技術標準,通過5G行業(yè)專網、邊緣計算等技術實現生產區(qū)域網絡全覆蓋和各類系統(tǒng)數據互聯互通,鼓勵企業(yè)上云、設備上云、產業(yè)鏈上云,并通過“5G+邊緣計算”拉近云與生產線的距離,以移代固,打造扁平化、體系化、差異化的5G工業(yè)網絡。
三是加速推進5G終端產業(yè)成熟。建議國家加大財稅支持力度,積極引導各類投資基金、銀行信貸向工業(yè)互聯網領域傾斜,支持5G終端產業(yè)的研發(fā)、引入和產業(yè)化發(fā)展,支持和鼓勵在工業(yè)互聯網領域的5G芯片、模組、網關,以及工業(yè)多接入邊緣計算(MEC)等通信設備的研發(fā)與產業(yè)化,培育引領作用的龍頭企業(yè)和科技型中小企業(yè),促進“5G+工業(yè)互聯網”規(guī)模發(fā)展。
四是加緊壯大“5G+工業(yè)互聯網”創(chuàng)新產業(yè)鏈。建議加快推進“科研-研發(fā)-量產-市場”創(chuàng)新產業(yè)鏈,加快科研成果的轉化,推進高校等科研機構開展5G中高端原材料、核心器件等關鍵技術攻關,鼓勵企業(yè)與高校合作加快科研成果轉化,打造高校研究、企業(yè)研發(fā)、批量制造、推向市場的產學研用一體化迭代流程,擴大中國制造優(yōu)勢。
鄭杰介紹,在浙江省委省政府的支持和幫助下,浙江移動在全國率先成立了5G產業(yè)聯盟,目前成員數已達193家,都是各行各業(yè)的領頭羊或獨角獸,其中5G工業(yè)互聯網是重點推進的七大行業(yè)應用之一。目前,浙江移動已經基于5G實施了一系列“機器換人、機器強人”的探索創(chuàng)新。例如:與喜臨門聯合打造了全國家具行業(yè)的首個5G智能工廠,建設了5G+設備數采及控制、5G+AGV智能控制、基于5G視覺的瑕疵檢測以及園區(qū)安防及危險區(qū)域預警等四類10個應用場景,5G升級后,設備的端到端時延控制在25ms以內,設備的網絡部署成本降低了1/3以上;與嘉興新鳳鳴合作,推出全球首個基于機器視覺5G飄絲檢測系統(tǒng),解決了行業(yè)公認的“飄絲飄雜”難題,全面部署該方案可提升企業(yè)0.3%的優(yōu)品率,每年為企業(yè)帶來直接收益超過千萬;與寧波舟山港合作,推出全國首個基于5G SA邊緣計算和切片網絡的智慧港口系統(tǒng),實現了5G龍門吊遠控、5G橋吊智能理貨、5G內集卡自動駕駛等應用,端到端時延平均時延10.6ms,打造了全國規(guī)模最大的5G龍門吊遠控集群,龍門吊作業(yè)人力成本降低50%以上,設備改造成本節(jié)約20%以上。
責任編輯:tzh
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