對于壓合突發(fā)的異常情況，一些處理方法的介紹

壓合突發(fā)異常處理方法

目的

為規(guī)范生產(chǎn)線突發(fā)停電、停水、停氣 、設備、品質(zhì)異常處理程序，使員工明確如何處理。

使用范圍

適用于制一處壓合課所有現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)。

突發(fā)異常情況

1

突發(fā)性停水

1、需用水生產(chǎn)線即時停止進料，將板輸送出生產(chǎn)線后，將水、電源等開關關閉。

2、不需用水生產(chǎn)線繼續(xù)按計劃生產(chǎn)。

2

突發(fā)性停電

1、各工序班組長應立即維護秩序，安排處理出現(xiàn)問題。

2、維護部立即將電源總閘斷開并查明原因排除故障。

3、各工序在保證安全的情況下，將滯留在設備內(nèi)的板取出，并將水、電氣源等開關關閉。

4、維護部需安排巡視所有設備情況，并對出現(xiàn)問題及時作出處理。

5、滯留在設備內(nèi)的板取出后，各工序須及時通知品管部和工藝部相關工程師處理。

突發(fā)異常具體處理程序

1

水平棕化線

1、突發(fā)停電時，關掉電源，應立即帶上防酸堿手套，打開藥水槽頂蓋，松掉螺絲將線上之內(nèi)層板取出用清水沖洗，待停電恢復正常時，試做首板，待首板OK后，將此些板做重工標識，進行重工處理。

2、突發(fā)停氣（壓縮空氣），關閉放板機，采用手動方式放板；自動添加藥水改為手動添加，添加后，循環(huán)5分鐘，通知化驗室取藥水化驗。

3、做板途中棕化板出現(xiàn)異常，應立即停止做板，通知工藝工程師分析異常原因，記錄品質(zhì)狀況，待藥水分析添加OK試做首板，首板OK后，再量產(chǎn)行板，異常板做好重工標識，以便品質(zhì)跟蹤。

4、底銅1/2OZ允許重工一次，重工時知會品管，由品管人員測銅厚,銅厚需≥0.58mil,底銅1OZ以上只允許重工二次，第二次重工板需知會品管人員,,由品管人員測銅厚,重工板棕化前1OZ≥1.08mil 、2OZ≥2.36mil、3OZ≥3.76mil。

5、DI用水過程中，電導率讀數(shù)超過20us/cm時，應及時停止生產(chǎn)，通知工藝工程師并知會當班主管，待水質(zhì)OK后，再生產(chǎn)。

6、棕化線接板人員在檢板時，出現(xiàn)以下任何一種情況須立即要求棕化放板人員停線查找原因，問題解決后要先做首件，經(jīng)品管確認，合格后方可批量生產(chǎn)。

a.棕化不良（反光、色澤不均等）連續(xù)出現(xiàn)5PNL。

b.板面有藥水印或水分未烘干連續(xù)出現(xiàn)5PNL。

c.無銅區(qū)有黑印連續(xù)出現(xiàn)5PNL。

d.星點露銅連續(xù)出現(xiàn)10PNL。

2

PP開料

1、突發(fā)停電時，先關掉電源、氣源，吸塵，插上刀銷，清點已裁切PP數(shù)量，待來電后重新啟動設備，調(diào)整參數(shù)和數(shù)量，繼續(xù)生產(chǎn)。

2、開料過程中如發(fā)現(xiàn)有批量性品質(zhì)不良（缺膠、魚眼、折傷、雜物等）時，即時知會直屬上司和品管人員，并將異常之PP做好標識，搬離機臺。

3

預疊

1、預疊檢板過程中發(fā)現(xiàn)異常應及時反饋信息給棕化人員，并做好重工標識，知會化驗室分析藥液濃度及時處理，以免耽誤交期。

2、如預排房溫濕度達不到要求，PP應及時用保鮮膜包好退回PP倉，冷凍保存。

3、小料或余斉PP，超過3天未使用，則必須用保鮮膜密封包裝再退回PP倉，冷凍保存。

4、含塵郟丌合格時，通知維修部做空調(diào)設備檢查。

5、熱熔機、鉚釘機在工作時，突勑停電，先關掉電源、氣閥、冰栴閥，等來電后啟動電源，打開水閥、氣閥，待所有參數(shù)復原后（熱熔頭重新升渨），做首件OK后，繼續(xù)生產(chǎn)。

6、特殊原因可不用鉚合芯板，須由工藝工程師簽名確認后方可生產(chǎn)。

7、熱熔時，當發(fā)現(xiàn)某個熱熔點有燒焦現(xiàn)象，嚔立即調(diào)節(jié)寱應壓頭的相共參數(shù)。

8、當發(fā)現(xiàn)有熱熔點結(jié)合力差時，應立即調(diào)節(jié)對應壓頭相關參數(shù)。

9、經(jīng)QA全檢不合格需重工的板，立即送棕化重工，并用油性筆在板角做好標識，以便品質(zhì)跟蹤。

4

自動疊板線

1、突發(fā)停電時，先關掉電源，等來電后先確認設備運行區(qū)域內(nèi)無作業(yè)人員，再啟動電源按復原按鈕復原至全原位置，待所有參數(shù)復原后，繼續(xù)生產(chǎn)。

2、當排板房空調(diào)出現(xiàn)異常后，溫濕度超標時，應立即停止排板，或延長抽真空時間，避免濕度太大，水氣太重造成氣泡、分層、爆板等不良現(xiàn)象。

5

自動拆板線

1、突發(fā)停電時，先關掉電源、氣源，等來電后，先確認設備運行區(qū)域內(nèi)無作業(yè)人員，再重新啟動設備，手動歸原點，重新設定參數(shù)，繼續(xù)生產(chǎn)。

2、拆板執(zhí)機人員在拆板時，如果發(fā)現(xiàn)有缺膠、起皺、氣泡、滑板等現(xiàn)象時，應及時匯報上級或在線工程師，并記錄異常板的料號、爐號、壓合時間、壓合程式等信息以便查詢。

6

鋼板清洗機

1、突發(fā)停電時，先關掉電源、水閥，等來電后，再重新啟動設備，繼續(xù)生產(chǎn)。

2、如遇到鋼板卡板時，應先按機器急停掣或關閉電源，以免造成更多的鋼板擦花，然后把蓋子打開，把所卡鋼板取出后查明其原因，待把問題解決后才進行生產(chǎn)。

3、如有緊急情況，可先按機器急停掣，待把異常排除后才繼續(xù)生產(chǎn)。

7

壓機

1、當機器出現(xiàn)異常時，應及時向上級匯報。

2、當壓機已到第4步，如突然停電10分鐘以內(nèi)，來電后應繼續(xù)壓板，在第8段延時半小時，出爐后做好標識分開走板，并知會品管做浸錫實驗，看有無爆板、氣泡、分層等現(xiàn)象。

3、當壓機在1、2、3步停電時，停電時間在3分鐘之內(nèi)可繼續(xù)壓合，超過3分鐘且小于10分鐘，跳一步，繼續(xù)壓合，出爐后處理方式與4.7.2相同。

4、當壓機在1、2、3步停電時，壓板停電20分鐘以內(nèi)，應立即上高溫高壓，出爐后處理方式與4.7.2相同；

5、壓板在1、2步階段停電超過20分鐘，直接出爐做重工處理。

6、壓板在壓合60分鐘以上停電,出爐后處理方式與4.7.2相同

8

鑼邊機

1、突發(fā)停電時，先關掉電源、氣閥、吸塵，等來電后，再重新啟動設備，重新做首件，確認OK后，繼續(xù)生產(chǎn)；

2、設備出現(xiàn)異常及時停機并匯報當班組長。

3、由組長填寫設備異常處理單并知會維修進行檢修。

4、產(chǎn)生報廢板必須匯報上級，并由組長填寫報廢申請單及時處理，經(jīng)品管相關人員確認為報廢后，申請生管進行補料；

5、當沒有吸塵時，不可鑼板，并及時向當班組長匯報。

9

自動磨邊線

1、突發(fā)停電時，先關掉電源、吸塵，等來電后，再重新啟動設備，重新做首件，，確認OK后，繼續(xù)生產(chǎn)。

2、當放板機投入重疊2片以上的板子在輸送帶時，將會導致放板機停止工作，此時需拿出板子，排除故障后，再重新開始。

3、容易粘板：

a.置板位置是否適當？ 處理方式：請貼緊前方。

b.吹氣的位置與流量大小是否適當？ 處理方式：調(diào)整至適當位置與流量，若無吹氣現(xiàn)象時，需通知維護或供應商。

4、卡板：

a.當發(fā)生卡板時，立即按下緊急開關停止，待機器停止運轉(zhuǎn)后將板子取出，檢查板面是否有擦花，并將問題板分開轉(zhuǎn)下工序。

b.將板子取出后，檢查設備有無異常，如有異常將其排除或通知維護進行維修。

c.故障排除后，先試做1片，待OK后再量產(chǎn)。

5、空壓不足：

a.空壓不足會使吸板裝置無法動作或令吸板位置錯誤，并把此問題匯報給當班組長。

b.待空壓正常后再重新啟動設備，調(diào)整參數(shù)，確認首板OK后，再量產(chǎn)。

fqj