機(jī)械性能就連接功能而言,插拔力是重要的機(jī)械性能。插拔力分為插入力和拔出力(拔出力亦稱分離力),兩者的要求是不同的。在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有最大插入力和最小分離力規(guī)定,這表明,從使用角度來看,插入力要?。◤亩械筒迦肓IF和無插入力ZIF的結(jié)構(gòu)),而分離力若太小,則會(huì)影響接觸的可靠性。
連接器的機(jī)械壽命實(shí)際上是一種耐久性指標(biāo),在國(guó)標(biāo)GB5095中把它叫作機(jī)械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個(gè)循環(huán),以在規(guī)定的插拔循環(huán)后連接器能否正常完成其連接功能(如接觸電阻值)作為評(píng)判依據(jù)。連接器的插拔力和機(jī)械壽命與接觸件結(jié)構(gòu)(正壓力大?。┙佑|部位鍍層質(zhì)量(滑動(dòng)摩擦系數(shù))以及接觸件排列尺寸精度(對(duì)準(zhǔn)度)有關(guān)。連接器接觸件的性能指標(biāo)有:
1)屈服強(qiáng)度又稱為降服強(qiáng)度,是材料屈服的臨界應(yīng)力值。所謂屈服,是指達(dá)到一定的變形應(yīng)力之后,金屬開始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈-塑性狀態(tài)過度,它標(biāo)志著宏觀塑性變形的開始。屈服強(qiáng)度對(duì)連接器影響:選擇越高屈服強(qiáng)度的金屬材料,端子的正向力越大。
2)抗拉強(qiáng)度。當(dāng)材料屈服到一定程度后,由于內(nèi)部晶粒重新排列,其抵抗變形能力又重新提高,此時(shí)變形雖然發(fā)展很快,但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高,直至應(yīng)力達(dá)最大值。此后,材料抵抗變形的能力明顯降低,并在最薄弱處發(fā)生較大的塑性變形,此處試件截面迅速縮小,出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,直至斷裂破壞。材料受拉斷裂前的最大應(yīng)力值(b點(diǎn)對(duì)應(yīng)值)稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。
3)伸長(zhǎng)率指金屬材料受外力(拉力)作用斷裂時(shí),伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度的百分比。
4)硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力,是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。因連接器所有金屬材料極薄,以維氏硬度(HV)測(cè)量。維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。硬度是連接器選材的一個(gè)重要參數(shù)。
5)R/T比。所謂R(radius)指折彎的內(nèi)徑,T(thickness)指材料的厚度。如果想要成型出來的產(chǎn)品內(nèi)徑越小,則必須選擇R/T比越小的材料。理論上來說,如果R/T比等于零,即表示此材料的折彎表現(xiàn)極優(yōu),即使折彎的內(nèi)R=0,也不會(huì)產(chǎn)生裂痕,但一般材料材質(zhì)證明或特性表所顯示的都是90度折彎的數(shù)據(jù),很少會(huì)顯示180度的折彎數(shù)據(jù)。當(dāng)然,我們是希望R/T比越小越好,這對(duì)電池組連接器產(chǎn)品的微型化還是個(gè)好處。
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連接器
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關(guān)注
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