近一段時間,自動化廠商在 3D 仿真技術(shù)上的各種投入,相信各位都已經(jīng)看到了吧。
PicSource:B&R Automation
比如:施家與 AVEVA 之間的并購;貝加萊今年 2 月推出了數(shù)字化仿真接口軟件 B&R MapleSim Connector;羅家在今年早些時候收購了 3D 仿真軟件公司 Emulator 3D;ABB 也在前不久宣布與達索建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系...。
那么,這些自動化廠商為何在 3D 仿真技術(shù)上做如此大手筆的投入,其實際意義又何在呢?本期,咱們就一道來聊一下。
PicSource:siemens PLM | NX
首先,在工業(yè)領(lǐng)域,如果提到 3D 這個名詞,我們馬上就能想到的,通常應該就是大家在產(chǎn)品研發(fā)過程中所使用的各類計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件了吧?,F(xiàn)在的這些設(shè)計軟件,不但可以用三維視圖直觀的展示產(chǎn)品設(shè)計外觀,還能夠在由軟件構(gòu)建的虛擬環(huán)境中模擬產(chǎn)品工作時的運行狀態(tài),并用具體的數(shù)據(jù)通過圖表曲線或顏色變換...等方式呈現(xiàn)出相關(guān)物理量(如:熱傳導、流量、壓力、膨脹、摩擦、應力...等)的動態(tài)趨勢。我把這稱作是元器件級別的仿真設(shè)計。
PicSource:Dassault | SolidWorks
它的意義在于,加速了產(chǎn)品設(shè)計時的交互反饋,讓研發(fā)人員有機會及時看到參數(shù)調(diào)整后設(shè)計結(jié)果的變化,這一方面有助于降低產(chǎn)品設(shè)計風險,另一方面則可以幫助企業(yè)減少在產(chǎn)品研發(fā)過程中的試驗次數(shù)和測試元件的消耗數(shù)量,并縮短研發(fā)周期。
PicSource:Emulate 3D
不過,工業(yè)制造并不只是產(chǎn)品元器件層面的事情,它同時也是面向制造流程的。簡單來說,產(chǎn)品是需要經(jīng)過一道道工序批量生產(chǎn)加工出來的,同時包括工廠、車間、生產(chǎn)線和設(shè)備...等在內(nèi)的制造系統(tǒng),又是由無數(shù)個元器件組裝起來的。
PicSource:siemens.com/press
而有關(guān)這部分的設(shè)計工作,包括設(shè)備物理實體的構(gòu)建、系統(tǒng)工作流程以及各組件運行狀態(tài)的模擬仿真,其實也都是可以通過使用 3D 軟件來完成的。換言之,用戶是可以在 3D 軟件的虛擬環(huán)境中,提前對制造系統(tǒng)的運行狀況和綜合效率進行驗證和評估的。
PicSource:AVEVA | E3D
不難看出,這將有助于企業(yè)減少系統(tǒng)建設(shè)時的試錯成本、縮短產(chǎn)品的入市周期。而這種系統(tǒng)級的仿真設(shè)計方法,不僅適合機器自動化設(shè)備,同樣也適用于流程工業(yè)領(lǐng)域。
PicSource:B&R Automation
上面所說的這兩種設(shè)計仿真,一個是元器件層面的,一個是面向系統(tǒng)流程的,它們對于現(xiàn)在各家主流 3D 軟件產(chǎn)品來說,其實已經(jīng)是比較成熟的功能了。不過,制造體系的運轉(zhuǎn)往往是需要由一套電氣自動化系統(tǒng)來驅(qū)動的,而這部分的可行性驗證,例如:程序邏輯調(diào)整、配置參數(shù)優(yōu)化、系統(tǒng)性能測試...等方面的工作,以往都是在設(shè)備實體搭建完成后才能夠進行的。
PicSource:B&R Automation
如果能夠在自動化軟件與 3D 模型之間建立起一套數(shù)據(jù)接口,讓自動化程序可以像驅(qū)動實體設(shè)備一樣驅(qū)動計算機環(huán)境中的虛擬設(shè)備,并從中獲得相應的反饋數(shù)據(jù),如:扭矩、力、位置偏差...等等,那么用戶就可以在還沒有實體設(shè)備的情況下,提前對系統(tǒng)的程序邏輯、動力參數(shù)、綜合性能以及自動化產(chǎn)品本身的運行狀態(tài)進行測試、驗證和優(yōu)化,從而幫助縮短系統(tǒng)的開發(fā)與調(diào)試周期,降低總體投資風險。目測這應該就是自動化品牌投資 3D 仿真技術(shù)時所希望實現(xiàn)的應用場景。
PicSource:Bosch Rexroth | Dassault
事實上,這樣的技術(shù)概念早在十年前羅家和達索合作的運動分析軟件中,就曾經(jīng)出現(xiàn)過。而從各家現(xiàn)已公布的資料看,要實現(xiàn)上述系統(tǒng)性能仿真的應用場景,他們中很多其實都已經(jīng)有比較成熟的解決方案了。比如上面這個 Rexroth 和達索合作的瓦楞紙包裝應用;再比如西家 07 年收購 UG 后,在其 PLM 產(chǎn)品中推出的 NX MCD。盡管軟件應用環(huán)境有所差異,但原理都是相通的,就是在自動化應用與 3D 虛擬模型的之間建立變量的對應關(guān)系。至于片頭提到各種“合作”與“并購”關(guān)系,除了在商業(yè)上的推廣合作,在技術(shù)層面估計也就是雙方數(shù)據(jù)接口的相互開放與標準化的意思吧。
PicSource:ARC Group
可以說,3D 仿真本身并算不上是什么新的技術(shù),但與自動化技術(shù)的結(jié)合卻有機會將其從元器組件和運轉(zhuǎn)流程的級別擴展到了系統(tǒng)性能的層面。有觀點認為,這有可能徹底改變機械、電氣、軟件、調(diào)試、甚至銷售與售后服務...等各部門的團隊合作模式,讓自動化工程師可以更早的介入系統(tǒng)設(shè)計,從而實現(xiàn)在人力資源上的機電一體化。
PicSource:B&R Automation
另外,隨著自動化系統(tǒng)復雜性的不斷增加,這項技術(shù)會在業(yè)內(nèi)受到越來越多的關(guān)注的,這一點我并不懷疑。但在決定引入這項技術(shù)之前,個人覺得在企業(yè)內(nèi)部還是有幾個比較現(xiàn)實的因素需要去評估的,例如:
有沒有使用 3D 設(shè)計工具的習慣;
是否能夠完成 3D 模型各項詳細參數(shù)的配置,如:密度、摩擦、阻尼、彈性系數(shù)...等等;
能否改變電氣與機械團隊各自為政的局面,打破部門壁壘,從而讓大家展開深層次的技術(shù)合作...
...
文章來源:智造商
審核編輯 黃昊宇
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