周一的時(shí)候,通用汽車宣布在底特律郊區(qū)的沃倫技術(shù)中心投放了 24 臺(tái)工業(yè) 3D 打印機(jī)。據(jù)悉,占地 15000 平方英尺的“遞增產(chǎn)業(yè)化中心”(AIC)致力于通過 3D 打印技術(shù),徹底改變汽車的制造工藝、縮短開發(fā)時(shí)間、降低成本、以及提升品質(zhì)。這些生產(chǎn)力技術(shù)將成為通用汽車推動(dòng)未來研發(fā)和制造的新基礎(chǔ)。
AIC 的全稱為“Additive Industrialization Center”,是通用在過去幾年持續(xù)投資的一個(gè)結(jié)果。
目前這里已經(jīng)放置了 24 臺(tái)工業(yè) 3D 打印機(jī),支持通過激光燒結(jié)、熔融沉積、多噴射聚合等技術(shù),將聚合物和金屬原材料制成所需的相關(guān)部件。
與手工或單獨(dú)制造的零部件相比,工業(yè) 3D 打印機(jī)可極大加速研發(fā)進(jìn)度,甚至可將傳統(tǒng)需要數(shù)周、數(shù)月的進(jìn)度,縮短到只需一天即可完成定制,此外還能減少不必要的制造工具開銷。
對于工程師來說,他們還可借此快速優(yōu)化汽車零部件,比如雪佛蘭 Corvette C8.R 賽車上的鋁制油箱和進(jìn)氣組件。3D 打印油箱匯聚了八個(gè)單獨(dú)的組件,消除了 14 條焊縫、重量也減輕了 32% 。
此外通用汽車還在德克薩斯州的阿靈頓裝配廠部署了 3D 打印機(jī),輔以將近 100 款手動(dòng)工具,為雪佛蘭 Tahoe、GMC Yukon、凱迪拉克 Escalade 等全尺寸SUV 的制造提供了支持。
傳統(tǒng)工具的重量,通常在 10~40 磅之間。但 3D 打印的尼龍?zhí)祭w復(fù)合材料,重量僅為 3 磅。展望未來,該公司還將與科研院校、材料供應(yīng)商、以及其它 3D 打印組織合作,以進(jìn)一步推動(dòng)新技術(shù)的發(fā)展。
責(zé)編AJX
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