鋰電池制作生產(chǎn)的十大重點(diǎn)工序

第一步：配料

1． 溶液配制

a） PVDF（或CMC）與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

b） 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；

c） 溶液配制完成后，對溶液的檢驗(yàn)：粘度（測試）＼溶解程度（目測）及擱置時(shí)間；

d） 負(fù)極：SBR＋CMC溶液，攪拌時(shí)間和頻率。

2． 活性物質(zhì)

a） 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；

b） 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；

c） 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。

d） 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

e） 過篩：過100目（或150目）分子篩。

f） 測試、檢驗(yàn)：

對漿料、混料進(jìn)行以下測試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

第二步：涂布

1． 集流體的首檢

a） 集流體規(guī)格（長寬厚）的確認(rèn)；

b） 集流體標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際）重量的確認(rèn)；

c） 集流體的親（疏）水性及外觀（有無碰傷、劃痕和破損）。

2． 敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算

a） 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；

b） 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

3． 漿料的確認(rèn)

是否過稠（?。芰鲃?dòng)性好，是否有顆粒，氣泡過多，是否已干結(jié)．

4． 極片效果

a） 比重（片厚）的確認(rèn)；

b） 外觀：有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

5． 裁片

規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。

第三步：制片（前段）

1． 壓片

a） 確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；

b） 最高檔次極片壓片后（NO．1或NO．1及NO．2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。

c） 極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；

2． 分片

a） 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)；

b） 分出的小片寬度；

c） 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

3． 分檔稱片

a） 稱量有無錯(cuò)分；

b） 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

4． 烘烤

a） 烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；

b） 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測儀表）及時(shí)間間隔。

第四步：制片后段

1．鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)；

2．鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；

3．膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；

4．極片表面不能有粉塵。

第五步：蓋帽

1．裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；

2．清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；

3．連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；

4．組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位；

5．沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；

6．全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

7．折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；

8．點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；

9．全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

10．套套管：檢查尺寸、套管位置；

11．烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。

審核編輯 黃昊宇