實現(xiàn)直線度測量的三種方法

直線度公差指單一實際直線允許的變動全量。用于控制平面或空間直線的形狀誤差，其公差帶根據(jù)不同的情況有幾種不同的形式。直線度的測量自動測量能給工作人員提供準(zhǔn)確的信息，保證軋材符合標(biāo)準(zhǔn)。

1、光電法測量

光電法測量是以三臺測徑儀為基礎(chǔ)進行檢測的，可以用于測量運動中的線、棒、管的外輪廓的直線度。

布置上圖的的設(shè)備3臺，三臺設(shè)備同一時刻測量被測工件的位置數(shù)據(jù)左邊和右邊兩臺采集的位置連線，計算出中間設(shè)備的在直線度為0時的理論位置，與中間一臺所獲的的位置數(shù)據(jù)比較，差值即為被測工件在當(dāng)前位置的直線偏差如下圖所示。

測量單元的測量頻率為500-1000HZ，采用電子同步控制單元實現(xiàn)3臺設(shè)備的同步采樣，可連續(xù)檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)模擬出整根線、棒（管）材的直線度，左、右兩臺的距離可根據(jù)具體情況確定安裝位置。

2、自準(zhǔn)直法

自準(zhǔn)直法直線度檢測儀可用于圓管外徑的直線度檢測。平行光儀器是將和準(zhǔn)直望遠鏡結(jié)合為一體的一臺儀器。

光源將位于物鏡焦平面（物鏡焦距= f）的分劃板投射至無窮遠（準(zhǔn)直光出射），經(jīng)過平面反射鏡返回的準(zhǔn)直光經(jīng)物鏡后再次成像于同樣位于物鏡焦平面（共焦系統(tǒng)）的光電傳感器的探測面上，當(dāng)反射鏡發(fā)生了α角度的偏轉(zhuǎn)后，返回的分劃板在光電傳感器上的像會產(chǎn)生ΔS的位移，通過精確測量出ΔS值，即可準(zhǔn)確計算出平面反射鏡的偏轉(zhuǎn)角度。

檢測內(nèi)孔直線度時，將平面反射鏡伸入孔內(nèi)，利用脹套保證反射鏡與內(nèi)孔垂直。當(dāng)內(nèi)孔有彎曲時反射鏡將偏轉(zhuǎn)一定的角度，通過反射鏡的偏轉(zhuǎn)角度可以計算出內(nèi)孔的直線度。

3、PSD芯片激光測量法

激光器安裝在激光器座上，激光器座的尾部有4個螺釘可以對激光的照射角度進行微調(diào)。其頭部與定心套連接后插入炮管孔內(nèi)。位置檢測單元的激光位敏傳感器安裝在傳感器座內(nèi)，傳感器座的頭部與定心套連接，尾部與推桿連接。通過手動推動推桿可以使位置檢測單元在炮管內(nèi)孔內(nèi)移動。

工作時激光器發(fā)射1束激光射向激光位敏傳感器，傳感器內(nèi)的PSD芯片監(jiān)測接收到的激光能量中心位置。定心套用來保證傳感器一直處于炮管內(nèi)孔的中心位置。當(dāng)炮管在檢測位置出現(xiàn)彎曲時，PSD芯片上的激光能量中心坐標(biāo)值將發(fā)生變化。位置檢測單元的電源線和數(shù)據(jù)線通過推桿中心孔與控制柜連接。

結(jié)語

直線度測量儀可以適用于多種軋材的外徑尺寸的檢測，運動中的線棒材的外徑測量，內(nèi)徑測量等，測量方法多樣，可根據(jù)測量需求選擇合適的測量方法。直線度測量儀的使用也為工作人員帶來了巨大的便利。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯 黃昊宇