華菱湘鋼,國內(nèi)現(xiàn)代化大型鋼鐵企業(yè)。針對鋼鐵智慧化改造中的諸多痛點,湘鋼聯(lián)合中國移動、華為與行業(yè)集成商,進行了全方面探索。
01
5G遠控,讓員工安全有效工作
在鋼鐵生產(chǎn)中很多崗位環(huán)境惡劣,企業(yè)急需在這些崗位實現(xiàn)遠程化、無人化。
借助5G天車遠控技術,廢鋼車間的天車操作工從粉塵、噪音的高危工作環(huán)境中解放出來。5G網(wǎng)絡方案克服了光纖鋪設不便,WIFI容量不足不穩(wěn)定的缺點,將天車上的高清視頻和PLC控制信號,流暢、實時地傳到空調(diào)作業(yè)間,天車操作工借助監(jiān)控屏幕和操作手柄實現(xiàn)了遠程精準的廢鋼吊裝,實現(xiàn)人均處理噸鋼25%的提升。
連鑄加渣工面臨的則是鋼水的高溫、熱輻射的危害。5G遠程方案不僅免去光纖敷設,而且使操作工遠離惡劣的現(xiàn)場環(huán)境,遠程實現(xiàn)加渣。機械臂加渣比人工加渣更加均勻,進而保障鑄坯的質(zhì)量。
02
連接未連接,讓設備"開口說話"
受傳統(tǒng)無線帶寬限制,一些震動類的高頻采樣傳感器無法實現(xiàn)實時大數(shù)據(jù)回傳,另外不同的傳感器采用不同的工業(yè)協(xié)議,導致傳輸“七國八制”,很難對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的管理。5G網(wǎng)關可針對不同的工業(yè)傳輸協(xié)議,進行數(shù)據(jù)的采集和協(xié)議轉(zhuǎn)換,并且通過內(nèi)置的5G模組,將多元、大體量的數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳送到無線側。結合后端預測性維護的應用,可極大提升檢修和維護效率。
大型高爐煤氣管道上,受安裝條件所限,溫度傳感器無法全方位部署。而無人機可以圍繞目標進行全方位拍攝,自動機場和無人機掛載件集成了5G模組,實現(xiàn)了無人機、機庫與平臺之間的5G互聯(lián),監(jiān)控平臺對回傳的熱力視頻進行分析,有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,做到防患于未然。
03
5G融合ICT技術,讓設備自主運行
5G網(wǎng)絡將傳統(tǒng)條件下缺失的數(shù)據(jù)收集后,借助云和AI技術,結合鋼鐵行業(yè)應用,對數(shù)據(jù)進行加工,激發(fā)出創(chuàng)新應用,加速鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運營、供應鏈等不同層面生產(chǎn)力的提升。
傳統(tǒng)軋制轉(zhuǎn)鋼過程,操作員需緊盯監(jiān)控,手動操作確保鋼坯旋轉(zhuǎn)90度后進入軋機。
現(xiàn)在5G攝像頭可將鋼坯狀態(tài)實時回傳,由云端AI識別訓練鋼坯狀態(tài),下發(fā)PLC指令實現(xiàn)鋼坯的全自動轉(zhuǎn)動。操作效率提升20%。
傳統(tǒng)的人工庫區(qū)管理,物流信息不互通、吊裝質(zhì)量無保障。而5G網(wǎng)絡將垛位掃描系統(tǒng)、天車PLC控制系統(tǒng)與智能倉儲管理系統(tǒng)連接,實現(xiàn)了庫區(qū)的無人化管理模式。
以設備遠控為代表的“湘鋼用例”在多個鋼廠已實現(xiàn)復制。未來,隨著鋼鐵應用探索向核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深入,5G網(wǎng)絡與傳統(tǒng)IT、OT網(wǎng)絡的融合融通,定將加速和實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、增產(chǎn)降耗和安全生產(chǎn)。
原文標題:干貨!深度解讀湘鋼5G智慧鋼鐵改造
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