海目星激光“解碼”動(dòng)力電池產(chǎn)線自動(dòng)化與數(shù)字化融合

摘要

鋰電產(chǎn)業(yè)呈蓬勃發(fā)展，鋰電池進(jìn)入大規(guī)?；a(chǎn)周期，市場(chǎng)對(duì)電池產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝等需求更高且在持續(xù)優(yōu)化中，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝已難滿足需求。

“基于此，鋰電智能制造發(fā)展成為必然趨勢(shì)”，海目星激光董事長趙盛宇作出上述判斷，同時(shí)呼吁，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)收集數(shù)字化信息，建立不同優(yōu)化目標(biāo)模型，并在此基礎(chǔ)上測(cè)算、推演不同的優(yōu)化方向及路徑，最終實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制造工藝提升。

此外，新挑戰(zhàn)下，動(dòng)力電池智能設(shè)備與產(chǎn)線，已經(jīng)不是簡單的光機(jī)電軟的集成式模式，而是具有多學(xué)科交叉交互，多功能相互影響的、協(xié)同和兼容的，高精高速控制的光機(jī)電軟系統(tǒng)級(jí)別的強(qiáng)耦合的復(fù)雜裝備系統(tǒng)的組合。

海目星激光軟控CTO蔣志東認(rèn)為，面對(duì)愈發(fā)嚴(yán)苛的需求及市場(chǎng)的多變性，借助自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等技術(shù)手段快速提升鋰電設(shè)備能力，適應(yīng)變化成為發(fā)展趨勢(shì)。

作為深耕動(dòng)力電池裝備的設(shè)備企業(yè)，海目星激光不斷探索，持續(xù)引入先進(jìn)智能制造理念。通過深入摸索與實(shí)踐，海目星激光以自動(dòng)化和數(shù)字化融合為基礎(chǔ)，并在理論上構(gòu)建一套符合自身發(fā)展的數(shù)字化模型，基于數(shù)據(jù)流的產(chǎn)線設(shè)備數(shù)字模型。

該模型涉及制造數(shù)字化、產(chǎn)品數(shù)字化及產(chǎn)線數(shù)字化三大領(lǐng)域，通過對(duì)各階段數(shù)據(jù)過程的不斷優(yōu)化與重構(gòu)，最終形成一個(gè)相對(duì)高效的技術(shù)業(yè)務(wù)流程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、制造及產(chǎn)線的數(shù)字化創(chuàng)新。

如對(duì)包括虛擬驗(yàn)證工藝、模擬生產(chǎn)狀態(tài)、優(yōu)化產(chǎn)線布局、模擬生產(chǎn)產(chǎn)能、設(shè)備智能自檢、預(yù)警/故障診斷等自動(dòng)化設(shè)備類研發(fā)，進(jìn)而優(yōu)化鋰電池生產(chǎn)制造過程，包括減少物料損耗、精確生產(chǎn)產(chǎn)能、降低生產(chǎn)不良率，減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，提升設(shè)備質(zhì)量等等，解決動(dòng)力電池規(guī)模化需求下鋰電設(shè)備的產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)。

海目星激光數(shù)字化應(yīng)用實(shí)例，包括數(shù)據(jù)流的線設(shè)備數(shù)字化模型、自動(dòng)化軟控?cái)?shù)字系統(tǒng)、智能物流仿真與優(yōu)化&動(dòng)態(tài)價(jià)值流分析、虛擬調(diào)試系統(tǒng)、AI焊接算法庫等，進(jìn)一步闡釋海目星激光自動(dòng)化與數(shù)字化的融合。

此外，數(shù)字化的核心是數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)產(chǎn)生是多維度的，包括設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、設(shè)備生產(chǎn)、整線生產(chǎn)甚至整個(gè)工廠協(xié)同等過程，只有對(duì)數(shù)據(jù)特性的梳理，才能通過技術(shù)手段，工具，流程，在虛擬數(shù)字世界中，建立與物理世界的連接，互動(dòng)，提前驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、節(jié)本動(dòng)作邏輯是否正解，模組前是否有干涉等等。

蔣志東強(qiáng)調(diào)，智能智造不是一項(xiàng)技術(shù), 更多的是集成多維度的思考，應(yīng)用多種技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中的智能化的目標(biāo)，不斷演化與持續(xù)發(fā)展的過程。

編輯：jq