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電子數(shù)碼領(lǐng)域高功耗高發(fā)熱似乎是一個輪回

中科院半導體所 ? 來源:SME科技故事 ? 作者:SME科技故事 ? 2021-05-11 11:12 ? 次閱讀

“你功耗高,你發(fā)熱大”本是一句硬件玩家圈子里針對某個品牌CPU的黑話,沒想到今天竟然真的風水輪流轉(zhuǎn)成了另一個品牌的黑料。在電子數(shù)碼領(lǐng)域高功耗高發(fā)熱似乎是一個輪回。

隨著智能設(shè)備的蓬勃發(fā)展,對性能的要求越發(fā)嚴苛,讓非常多普通人也體會到了功耗和發(fā)熱的蓬勃發(fā)展。 其實這也是半導體發(fā)展的一個規(guī)律,每當半導體芯片的工藝制程成為瓶頸,想要提高性能最簡的方法就是提高頻率,而提高頻率也伴隨著功耗的增加。 另一方面,即便工藝制程有了突破,芯片的發(fā)熱和功耗得到了緩解,但另一方面,更小的芯片面積也讓即便不大的發(fā)熱更難導出,造成了所謂的積熱問題。

總之,發(fā)熱和散熱是半導體時代永不過時的熱門話題,甚至可能是一場我們身邊最精彩的技術(shù)大戰(zhàn),我們每一個人都可能是這場大戰(zhàn)的親歷者。 首先,我們需要明確一個前提,半導體芯片的發(fā)熱是目前無法徹底解決的問題,我們也不去探討如何降低功耗和發(fā)熱,只從半導體散熱的角度談一談人類為散熱科技都做了哪些努力。 首先打開物理課本,看一看傳熱的三種方式:熱傳導、熱對流、熱輻射,我們一種一種來看。 熱傳導是通過材料微粒的微觀碰撞和電子的移動來傳遞內(nèi)部能量,我們?nèi)粘=佑|得比較多的是固體材料的熱傳導,比如金屬材質(zhì)的鐵鍋要比砂鍋導熱更快,才能實現(xiàn)爆炒。

熱對流則與流體相關(guān),最簡單的例子是用鍋燒水,燃氣爐產(chǎn)生的熱量通過熱傳導給水加熱,鍋底的水受熱密度變小,向上流動置換掉頂部較冷密度較大的水,如此循環(huán)往復(fù)就形成了對流,讓鍋里的水溫度趨于均勻,當然這種自然對流需要重力環(huán)境。 最后是熱輻射,所有溫度高于絕對零度的物體都會發(fā)出電磁波,是熱能到電磁能的轉(zhuǎn)換,白熾燈、取暖用的小太陽這些都是熱輻射的典型例子。

傳熱的三種形式中,熱傳導和熱對流是人類散熱科技發(fā)展中重點關(guān)注的對象,而熱輻射雖然無處不在,但在電子元器件散熱領(lǐng)域研究得的確較少。 我們以某品牌沿用了9年的原裝CPU散熱器為經(jīng)典案例,其包含一個鋁制翅片和一個風扇,在翅片主體與CPU頂蓋接觸的部分涂有導熱硅脂。 在它工作時,熱量從CPU經(jīng)導熱硅脂傳導至鋁制翅片,翅片與空氣接觸,進而形成對流加速散熱,風扇的加入則強制空氣對流提高散熱效率。 整個過程中,熱量的流動主要通過熱傳導和熱對流,當然還有無處不在的熱輻射,但體量較小在此就忽略不討論,熱量從CPU芯片產(chǎn)生最終散失到空氣當中。

在這個經(jīng)典的CPU散熱系統(tǒng)中,有三個環(huán)節(jié)可以加強。第一是CPU與金屬翅片的接觸,通常使用導熱硅脂,這是一種具有一定流動性,良好導熱性以及良好絕緣性的材料。 硅脂可以填補CPU頂蓋與散熱器表面微觀的不平整,增大實際接觸面積。不同的硅脂配方也有不同的性能,一般用導熱系數(shù)來衡量,體現(xiàn)的是材料本身導熱的能力。

為了追求極致,甚至有玩家直接使用導熱系數(shù)十倍于硅脂的“液態(tài)金屬”充當導熱劑(常見硅脂的導熱系數(shù)在10W/mK以下,液態(tài)金屬可以達到70W/mK以上),放棄了更安全的硅脂。

然而在實際應(yīng)用中,導熱劑的導熱系數(shù)并不能真實地反映出熱傳導的效率,同一種導熱劑在不同的幾何尺寸下導熱的效率也可以天差地別。 因此需要引出一個新的物理量——熱阻,當熱量在物體內(nèi)部以熱傳導的方式傳遞時,遇到的阻力稱為導熱熱阻。

對于熱流經(jīng)過的截面積不變的平板,導熱熱阻為L/(k*A)。其中L為平板的厚度,A為平板垂直于熱流方向的截面積,k為平板材料的熱導率。

可以發(fā)現(xiàn),熱阻與導熱劑的厚度、面積和導熱率相關(guān),與前者成正比,與后兩者成反比。具體到CPU散熱的系統(tǒng)中,提高導熱效率的方法除了更換導熱系數(shù)更高的硅脂外,還可以把硅脂壓得更薄,或者對填充界面進行拋光,增大實際的導熱面積。

第二個可加強的環(huán)節(jié)是散熱器導熱的金屬,一般較為廉價的散熱器會采用鋁制,一方面鋁的金屬加工非常成熟,另一方面鋁的導熱系數(shù)達到237 W/mK,是鐵的3倍左右。 高端一點的散熱器可能會在中心增加銅柱,或者直接使用純銅的翅片,不過需要考慮到散熱器整體的重量,安裝后可能會對強度不高主板帶來毀滅性打擊。

銅基本就是金屬翅片的頂配了,其導熱系數(shù)高達401 W/mK,當然還可以用導熱系數(shù)429 W/mK的銀,但從成本和提升來看是不太實際的。

然而,為了突破金屬材料的導熱極限,人類開發(fā)出了堪稱外掛級的散熱核心科技——熱管,它將散熱器的導熱系數(shù)提升到了“突破天際”的100000 W/mK(無限長度理想狀況下,實際工況下也可以達到10000 W/mK)。

熱管是如何突破金屬材料導熱上限的?這里用到了一個很常見的物理現(xiàn)象,液體的相變,即液體蒸發(fā)吸熱,凝結(jié)放熱的現(xiàn)象。 一個典型的熱管可以分為蒸發(fā)段和冷凝段,在蒸發(fā)段熱管內(nèi)的液體介質(zhì)受熱蒸發(fā),蒸汽帶走熱量流向冷凝段,在冷凝段凝結(jié)成液體并釋放熱量,最終液體通過重力、離心力或毛細作用返回到蒸發(fā)段,完成循環(huán)。

常見的熱管為銅制,外表面可能采用鍍鎳工藝,熱管內(nèi)壁由毛細多孔材料構(gòu)成,填充的工作液體通常就是水或酒精,常常會被人訛傳為“液冷”或“水冷”,由于移動設(shè)備芯片功耗漸漲,這種把熱管當水冷的惡心營銷也屢見不鮮。 或許你會有疑問,水不是要燒到100℃才會相變蒸發(fā)嗎?現(xiàn)實中總不可能要芯片溫度到100℃熱管才開始工作吧?實際上熱管內(nèi)部一般會抽負壓,低壓狀態(tài)下水的沸點會變低,隨著溫度升高,熱管內(nèi)的蒸汽壓力變大,沸點又會升高,因此以水為工作液體的熱管可以在30~250℃的范圍內(nèi)工作。

在一些工作溫度極低的環(huán)境中也可以用液氮、液氦等,相反工作溫度極高的環(huán)境中可以用液態(tài)的鉀、鈉、鋰、銀等。 比如我國的青藏鐵路,為了防止凍土融化,維護鐵路路基的穩(wěn)定性,凍土段鐵軌兩旁插了“鐵棒”,這其實就是一種工作溫度較低的熱管,內(nèi)部填充的工作介質(zhì)是氨,全稱為氨-碳鋼熱虹吸管。

至于前面提到的水冷或液冷,又是另一個新的發(fā)明,其原理是通過流動的液體介質(zhì)(通常也是水)將熱量傳導至熱交換器,最終通過熱交換器把熱量散到空氣中。 從熱量流動的起點和終點來看,水冷其實與常見的金屬翅片散熱器差別不大,但水冷的熱對流效率更高,具體取決于水泵的功率和流速,加上水的熱容量大,可以讓水冷系統(tǒng)有更平穩(wěn)的溫度表現(xiàn)。

另外,水冷系統(tǒng)通過管路相連,熱交換器的安裝更為靈活,尺寸設(shè)計得更大,要比所謂的風冷系統(tǒng)性能更強一些。

不論過程如何,這些散熱器最終都要將熱量通過熱對流的方式散發(fā)到空氣中,系統(tǒng)符合所謂的木桶效應(yīng),即最薄弱的環(huán)節(jié)決定了整體的上限。 在熱管塔式散熱器和水冷散熱器中,最薄弱的環(huán)節(jié)其實是第三個環(huán)節(jié),即空氣的熱對流,而提高這一環(huán)節(jié)最簡單的方法就是增大散熱翅片規(guī)模,加大風扇的功率。 所以對于CPU散熱器而言,頂級的產(chǎn)品往往少不了暴力的風扇,優(yōu)秀的風扇不僅可以讓散熱器的上限更好,也可以在同性能下實現(xiàn)更小的噪音。

以上就是關(guān)于典型散熱系統(tǒng)中三個環(huán)節(jié)的強化,可以說是非常簡化且不嚴謹?shù)男】破?,只希望能夠幫助大家理解過程。 最后,還要說一下另一個被包裝成“散熱黑科技”的手機冰封背夾風扇,有的號稱10秒結(jié)霜。實際上這是一種利用珀爾帖效應(yīng)來制冷的技術(shù),在不同導體的接頭處隨著電流方向的不同會分別出現(xiàn)吸熱、放熱現(xiàn)象。 簡單來說就是制冷片的一面制冷,相反的一面發(fā)熱,同時過程中還要額外產(chǎn)生一定的焦耳熱,總之發(fā)熱量大于制冷量。一個小小的手機冰封背夾風扇,功率甚至接近10w,相當于手機芯片的最大功率,其實效率并不高。

在移動設(shè)備上或許不痛不癢,但當愛好者把這種制冷片用于臺式機CPU散熱時就會發(fā)現(xiàn),除了低負載下的溫度極低外,并不比普通的散熱系統(tǒng)高效,要達到理想的效果,制冷功率甚至超過了芯片的熱功耗,還容易產(chǎn)生冷凝水損害電子元器件,實在有些費力不討好。 相信每個人都希望用上性能優(yōu)秀、功耗低、發(fā)熱小的電子數(shù)碼設(shè)備,但受限于物理規(guī)律,它們可能構(gòu)成了一個不可能三角。

但散熱技術(shù)是可能有突破的,新的材料、新的發(fā)明,意味著新的希望。再不濟,也可以期待一下電腦熱水器一體機的出現(xiàn)吧

原文標題:功耗高發(fā)熱大的數(shù)碼時代,我們靠什么散熱科技硬剛“大火爐”

文章出處:【微信公眾號:中科院半導體所】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

責任編輯:haq

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