探究利元亨的長電芯高效量產(chǎn)之路

作為高端智能制備和工廠自動化解決方案供應商，利元亨在長電芯組裝線及Pack自動化線領域搶先獲得突破。

獲悉，利元亨長電芯組裝線及Pack自動化線已在合作企業(yè)項目中得到充分驗證，獲得客戶一致好評。

利元亨技術負責人介紹，圍繞長電芯制造痛點，公司針對性創(chuàng)新研發(fā)了長電芯極耳折彎工藝、長電芯激光頂蓋焊接技術，通過全方位除塵，有效防止電芯短路；采用關鍵包膜機構，精準包裹電芯；不同的產(chǎn)品結構采用相對應的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

在極耳折彎工藝上，利元亨創(chuàng)新采用兩次成型折彎技術，循序漸進，在保證極耳不受損的情況下，高效完成極耳折彎工藝。

在長電芯激光頂蓋焊接環(huán)節(jié)，利元亨采用特有的緊固方式對產(chǎn)品進行完全緊固，避免轉盤轉動導致產(chǎn)品產(chǎn)生位移。并使用深度視覺檢測技術，準確抓取電芯運動軌跡，焊接平臺通過軟件進行差補處理，同步配合焊接頭的運動，對準狹窄焊縫，實現(xiàn)電芯頂蓋的高速精準焊接。 目前能夠穩(wěn)定的保持焊接優(yōu)率。

在除塵方案上，利元亨創(chuàng)新采用內外部除塵結合的方式：內部采用AAF空氣過濾器配合除塵系統(tǒng)抽風換氣，對內部游離粉塵進行清潔，確保設備潔凈。外部嚴格控制粉塵的產(chǎn)生，避免使用有粉塵產(chǎn)生風險的機構與元器件，對產(chǎn)線各段設置粉塵監(jiān)管點。并通過對關鍵因子的DOE設計，結合流體分析工具、3D增材制造等方法，得出最優(yōu)的焊接口除塵方案，全方位無死角除塵。

在包膜工藝環(huán)節(jié)，利元亨取膜部分采用伺服+C5級直線模組驅動移位及備料循環(huán)等方式，最終攻克長電芯的包膜難題。

針對針對極耳貼膠撕裂問題，利元亨備用了多種貼膠方式，Z形膠采用先貼底部連接片后貼隔膜的方式，L形膠采用先整形后匹配貼膠的方式，不同的產(chǎn)品結構采用相對應的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

長電芯制造痛點的解決以及項目現(xiàn)場的實際驗證，充分體現(xiàn)了利元亨“高端智能制造”標簽下的技術屬性與產(chǎn)品實力。

在長電芯Pack自動化產(chǎn)線創(chuàng)新解決方案上，利元亨同樣亮出了“劍鋒”。

小編了解到，利元亨量產(chǎn)的長電芯Pack線具有兼容范圍廣、整線全物流AGV對接、焊接良率高達99.9%、連接片焊后基于3D視覺的高精度檢測等優(yōu)勢特點。

一方面，利元亨長電芯Pack組裝線可兼容最大2500*1350，最小700*1200的包體，適應多種車型的電池包體，實現(xiàn)高兼容、高柔性生產(chǎn)。

另一方面，該Pack線可實現(xiàn)600kg的電芯全物流AGV周轉，自動化程度高，克服因包體重量過大轉運難的問題。

值得一提的是，焊接是pack里的核心工藝，一個焊點不良往往會導致整個電池包報廢。利元亨使用機器人帶焊接頭機構，多角度完成pack的雙側面加頂部焊接，并配合單獨壓力監(jiān)控裝置，實現(xiàn)高達99.9%的焊接良率。

而連接片的焊接品質幾乎決定著電池包整體的導通優(yōu)良性，過大或過小的焊縫截面積都將使得電池包的電性能與標準值產(chǎn)生較大偏離， 因此連接片的焊后檢測在pack組裝中尤為重要。利元亨方案在連接片焊后，基于3D視覺的高精度檢測，檢測目標高，嚴格把控連接片焊后品質。

在利元亨的創(chuàng)新智造方案加持下，長電芯制造及Pack制造在高效量產(chǎn)路上快速邁進。

編輯：jq