5G融合定位解決方案在全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次上線

［中國，佛山，2021年7月22日］ 近日，由美的集團(tuán)、中國聯(lián)通和華為聯(lián)合打造的廣東首個(gè)5G+全聯(lián)接智能制造示范工廠在美的集團(tuán)廚熱事業(yè)部廣東順德工廠正式發(fā)布，這也是5G融合定位解決方案在全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次上線。

美的集團(tuán)、中國聯(lián)通和華為三方攜手，積極響應(yīng)國家工信部等十部門聯(lián)合發(fā)布的5G應(yīng)用“揚(yáng)帆”行動(dòng)計(jì)劃要求，在美的順德工廠完成園區(qū)5G+MEC混合專網(wǎng)建設(shè)，將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式深度應(yīng)用于工廠核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，已落地智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測等多個(gè)5G應(yīng)用場景。

在工廠里，高性能5G專網(wǎng)支撐著產(chǎn)線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，AI大腦監(jiān)控預(yù)測機(jī)器人運(yùn)行動(dòng)態(tài)，機(jī)器人手臂整齊劃一作業(yè)，機(jī)器視覺替代人工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢，AGV小車零差錯(cuò)將配料運(yùn)送到位，高精定位系統(tǒng)帶來倉儲管理賬實(shí)一致，工人佩戴AR設(shè)備進(jìn)行設(shè)備檢修及遠(yuǎn)程驗(yàn)貨，5G智能制造取得了實(shí)質(zhì)性的創(chuàng)新成果。

當(dāng)天，基于5G融合定位技術(shù)的智能倉儲業(yè)務(wù)也在美的順德工廠正式發(fā)布上線，這是5G融合定位技術(shù)在全球智能工廠業(yè)務(wù)中的首次應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)倉儲物流體系長期面臨的人、機(jī)、物無法有效跟蹤定位、移動(dòng)場景下工業(yè)Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、多網(wǎng)并行維護(hù)困難等問題，賦能倉儲物流數(shù)字化升級，系統(tǒng)定位達(dá)亞米級精度，助力美的集團(tuán)打造智能倉儲管理系統(tǒng)，提升倉儲物流效率，有效降低倉儲成本。

從數(shù)字車間到數(shù)智工廠的蛻變，不僅僅是車間視覺界面的變化和系統(tǒng)的集成交互，更是由此帶來的制造鏈條的效率蝶變與價(jià)值增值。美的生產(chǎn)制造基地廣泛分布于全國各地，依托中國聯(lián)通5GC toB一朵云全程全網(wǎng)的優(yōu)勢，5G全聯(lián)接工廠創(chuàng)新成果可以面向全國跨省、跨廠區(qū)快速建設(shè)，實(shí)現(xiàn)“一點(diǎn)創(chuàng)新，全網(wǎng)復(fù)制”。

華為云核心網(wǎng)產(chǎn)品線總裁劉康表示，華為將繼續(xù)與行業(yè)客戶、運(yùn)營商、合作伙伴等深化合作，開展5G技術(shù)與行業(yè)應(yīng)用結(jié)合的研究和部署，以5G驅(qū)動(dòng)智能制造升級，助力工業(yè)制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)5G應(yīng)用”揚(yáng)帆遠(yuǎn)航”。

編輯：jq