連接器生產(chǎn)數(shù)控車床的工藝

數(shù)控車床的工藝范圍

數(shù)控機(jī)床有許多種型號、規(guī)格和不同的性能，不同類型的機(jī)床有著不同的用途：數(shù)控車床適用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形狀比較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)類的軸類、盤類零件和復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。能夠通過程序控制，自動完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工。軸類和盤類零件的區(qū)分主要在于它的長度和直徑的比例，一般將長度和直徑的比例大于一的零件視為軸類零件，而將比例小于一的零件視為盤類零件。

數(shù)控加工工藝分析

一．機(jī)床的合理選用

數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：

（一）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。

（二）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。

（三）用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。

（四）需要多次改型的零件。

（五）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。

（六）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。

二．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析

（一）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則

（二）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

三．加工方法的選擇與加工方案的確定

（一）加工方法的選擇

加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。

（二）確定加工方案的原則

零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。

確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。

四．零件的安裝與夾具的選擇

在數(shù)控車床上，可以用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤和兩頂尖等多種夾具安裝車削。一般裝夾棒料工件時(shí)，應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件。為保證夾持力度，要有一定的夾持長度。但在裝夾非回轉(zhuǎn)表面，或偏心工件時(shí)，經(jīng)常使用四爪單動卡盤和兩頂尖等方式進(jìn)行裝夾。

五．對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定

（一）選擇對刀點(diǎn)的原則是：

1.選擇的對刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。

2.對刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)。

3.加工過程中便于檢查。

4.引起的加工誤差小。

（二）確定工藝加工路線的原則是：

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度。

2.方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。

3.縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。

在確定工藝加工路線時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。

審核編輯 ：李倩