在工業(yè)4.0和智能制造的時代浪潮下,設(shè)備制造商和工廠都在向著數(shù)字化轉(zhuǎn)型。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),通過工業(yè)PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制,將PLC連接到工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)上,從而實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù),快速及時解決各種故障,節(jié)省人工調(diào)試的差旅和時間成本。
物通博聯(lián)PLC遠(yuǎn)程控制解決方案運用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),利用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)進(jìn)行高效的數(shù)據(jù)采集、傳輸、控制和報警通知,實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫遠(yuǎn)程監(jiān)控、PLC遠(yuǎn)程上下載、工廠的無人化生產(chǎn)等功能,既能優(yōu)化生產(chǎn)流程提高決策水平,也能提高生產(chǎn)效率和設(shè)備維護(hù)效率。
物通博聯(lián)PLC遠(yuǎn)程控制解決方案
該方案以物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為中心,連接到PLC設(shè)備,實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集,邊緣計算處理后形成數(shù)據(jù)報表上傳到云平臺上,這樣管理人員就能隨時調(diào)取數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和控制。
主要分為設(shè)備層、網(wǎng)關(guān)層和應(yīng)用層。
設(shè)備層:主要指實際應(yīng)用中部署在現(xiàn)場的各種設(shè)備,如PLC、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等。通過連接網(wǎng)關(guān),實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與生成數(shù)據(jù)的上傳。
網(wǎng)關(guān)層:物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)具備多個不同型號,有豐富的網(wǎng)絡(luò)接口和串口,支持多樣化的協(xié)議解析,充分適應(yīng)工業(yè)設(shè)備的數(shù)采需求,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸。同時設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)快線也會通過網(wǎng)關(guān)來建立通道。
應(yīng)用層:網(wǎng)關(guān)會將采集到的數(shù)據(jù)上傳到云平臺、手機端、電腦端等多樣化的終端產(chǎn)品上,通過平臺終端,可以實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制和PLC程序遠(yuǎn)程上下載等功能。
方案目標(biāo)
1.實現(xiàn)自動化設(shè)備的管理,組建智能工廠物聯(lián)網(wǎng)
2.實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控
3.實現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程的數(shù)據(jù)分析和可視化管理
4.實現(xiàn)生產(chǎn)材料、產(chǎn)量等庫存數(shù)據(jù)智能管理
5.實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù),減少出差的時間和花費
6.多級權(quán)限管理,工廠和客戶都能實時了解情況
工業(yè)網(wǎng)關(guān)特色功能
1.物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)具備邊緣計算功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地化處理,對數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選過濾,有助于提高傳輸速度、實現(xiàn)異地資源共享。
2.豐富型號,具備多個網(wǎng)口串口,5G、4G、WIFI、以太網(wǎng)、LORA等數(shù)據(jù)傳輸方式,靈活組網(wǎng)。
3.通過遠(yuǎn)程設(shè)備快線可以實時程序的上下載,減少設(shè)備維護(hù)成本,提高效率。
4.支持組態(tài)王平臺的連接,自由搭建工業(yè)場景,自定義功能板塊,可以快速定位,查詢數(shù)字量模擬量,同時異常數(shù)據(jù)也能快速接收到通知。
審核編輯:湯梓紅
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