化工行業(yè)的企業(yè)主要是通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法的加工,使原材料增值。目前化工行業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展,已經(jīng)覆蓋了有機(jī)化學(xué)原料、無(wú)機(jī)化學(xué)原料、石油及制品、樹(shù)脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域, 與人類(lèi)生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。
化工企業(yè)在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中需要繼續(xù)完善產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu),進(jìn)一步鎖定原材料、能源供應(yīng)及價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn),加強(qiáng)環(huán)保,將生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),大力開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)及高附加值產(chǎn)品,使得著力對(duì)廢物的利用、生產(chǎn)節(jié)能降耗等技術(shù)的開(kāi)發(fā),降低企業(yè)的成本浪費(fèi),提升效益。
化工企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中面臨著相關(guān)的生產(chǎn)排產(chǎn)問(wèn)題,企業(yè)需要充分考慮如何解決相關(guān)的生產(chǎn)管理問(wèn)題:
化工行業(yè)的物料及配方管理的形態(tài)多樣,統(tǒng)計(jì)難度大。
物料需求計(jì)劃備件數(shù)量繁多,難及時(shí)得知物料庫(kù)存,采購(gòu)計(jì)劃難掌控。
化工企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備依賴(lài)性強(qiáng),設(shè)備管理要求高,人工排產(chǎn)難根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)上的各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、優(yōu)先級(jí)、機(jī)臺(tái)清洗時(shí)間等進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn),精準(zhǔn)地安排每天的生產(chǎn)計(jì)劃。
物料及工序的多樣性可能導(dǎo)致難以獲取精準(zhǔn)的投料計(jì)劃,對(duì)于物料的使用情況沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)的管理。
APS智能排產(chǎn)可以充分將物料、工藝BOM等信息進(jìn)行系統(tǒng)的保存,通過(guò)預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則,自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素,應(yīng)用各類(lèi)預(yù)設(shè)規(guī)則,最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的實(shí)時(shí)、精確、優(yōu)化、有效的計(jì)劃智能排產(chǎn)。
APS智能排產(chǎn)是通過(guò)同步考慮多種有限能力資源的約束,依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則,針對(duì)解決:客戶(hù)訂單交期評(píng)估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低、庫(kù)存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問(wèn)題,依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算,終給出相對(duì)最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。
APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)導(dǎo)入的物料、設(shè)備等有限產(chǎn)能,給出車(chē)間中每條產(chǎn)線(xiàn)、每臺(tái)機(jī),應(yīng)該在幾點(diǎn)幾分到幾點(diǎn)幾分,做哪張生產(chǎn)單的哪道工序,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量,輸出可清晰展現(xiàn)每個(gè)車(chē)間,設(shè)備、每條產(chǎn)線(xiàn)的總生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)前計(jì)劃的甘特圖。
APS智能排產(chǎn)可結(jié)合客戶(hù)交貨需求、庫(kù)存、生產(chǎn) 計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等,自動(dòng)靈活計(jì)算出未來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫(kù)存,同時(shí)可根據(jù)需求產(chǎn)生未來(lái)一周、一個(gè)星期、一個(gè)月的物料需求、缺料計(jì)劃。
APS實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)合并優(yōu)化,根據(jù)少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征的多種優(yōu)化規(guī)則組合,可自主選擇在N天內(nèi),多少數(shù)量,生產(chǎn)相同品號(hào),相同模具,相同物料等特征產(chǎn)品安排一起生產(chǎn),減少調(diào)機(jī)換線(xiàn)頻率,提高生產(chǎn)效率。
APS排產(chǎn)提供多種手工調(diào)整的方法,可靈活的對(duì)排程結(jié)果做可視化的拖動(dòng)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)了個(gè)別個(gè)性需求的靈活處理,通過(guò)對(duì)工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束,對(duì)每個(gè)工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則,進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化,將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類(lèi):特急、一般、不急,并針對(duì)每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則,從而實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束,達(dá)到大范圍急單先做的效果,顯著減少換產(chǎn)帶來(lái)的工時(shí)和物料的損失。
化工企業(yè)使用APS智能排產(chǎn)可以獲得以下效益:
支持多工廠(chǎng)協(xié)作生產(chǎn),綜合考慮不同工廠(chǎng)的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠(chǎng)生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠(chǎng)最大在手物料金額限額、等多種因素,將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠(chǎng)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤(rùn)最大化。
實(shí)現(xiàn)接單、生產(chǎn)、采購(gòu)的閉環(huán),防止物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)等情況的發(fā)生。
根據(jù)資源各自限制性因素,提供多種手工調(diào)整的方法,可靈活的對(duì)排程結(jié)果做可視化的拖動(dòng)調(diào)整,滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。
提高設(shè)備利用率,充分利用設(shè)備產(chǎn)能,讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品,考慮生產(chǎn)合并優(yōu)化,減少停機(jī)換產(chǎn)損失,將生產(chǎn)效益最大化。
實(shí)現(xiàn)物料的動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理,提升庫(kù)存管理效益,減少生產(chǎn)欠料、呆滯,降低庫(kù)存成本。
APS智能排產(chǎn)幫助化工企業(yè)快速有效響應(yīng)不同場(chǎng)景的生產(chǎn)計(jì)劃,提高產(chǎn)能和資源利用率,實(shí)現(xiàn)多工序任務(wù)的前后聯(lián)動(dòng),顯著減少庫(kù)存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問(wèn)題,輸出實(shí)時(shí),精準(zhǔn)地生產(chǎn)排程計(jì)劃。
審核編輯 黃昊宇
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