銜接上文,繼續(xù)為朋友們分享普通單雙面板的生產(chǎn)工藝流程。
如圖,第二道主流程為鉆孔。
鉆孔的目的為:
對(duì)PCB進(jìn)行鉆孔,便于后續(xù)識(shí)別、定位、插件及導(dǎo)通。
目前,行業(yè)內(nèi)主流的PCB鉆孔方式為:機(jī)械鉆孔、激光鉆孔。
其中,機(jī)械鉆孔的子流程主要有6個(gè)。
【1】打銷釘
在板邊釘上銷釘,以便產(chǎn)品在鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行固定。
【2】上板
將墊板、板材、鋁箔等,按指定順序在鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行疊放、固定。
【3】機(jī)械鉆孔
調(diào)取鉆帶資料,排刀后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
【4】下板
鉆孔完畢后,將墊板、板材、鋁箔等拆卸下鉆孔作業(yè)平臺(tái)。
【5】退銷釘
將在板邊上的銷釘退卸出,以便后工序作業(yè)。
【6】檢孔(AVI檢測(cè))
采用紅膠片等輔助檢驗(yàn)工具,或自動(dòng)檢孔機(jī),對(duì)鉆完的孔進(jìn)行檢驗(yàn)。
至于激光鉆孔,由于鉆孔的設(shè)備差異問題,工藝較不統(tǒng)一,目前業(yè)內(nèi)主要以紅外光、紫外光來進(jìn)行區(qū)分。其中紅外光以CO?激光鉆孔機(jī)為代表,紫外光以UV激光鉆孔機(jī)為代表。
在此,為方便朋友們?cè)趯W(xué)習(xí)后進(jìn)行交流,以目前行業(yè)應(yīng)用最廣泛的CO?激光鉆孔機(jī)為例進(jìn)行講述,其行業(yè)典型的子流程,通常為3個(gè)。
【1】鉆孔前處理
對(duì)銅面進(jìn)行處理,改善銅對(duì)紅外光的吸收能力,以便于直接燒蝕。
注:這只是行業(yè)內(nèi)的一種做法,還有開孔工藝(提前化學(xué)蝕刻掉銅箔,激光只燒蝕介質(zhì)層)等其他方法。
【2】激光鉆孔
對(duì)銅和介質(zhì)層進(jìn)行燒蝕,制作出所需要的孔。
【3】檢孔(AVI檢測(cè))
采用自動(dòng)檢孔機(jī),對(duì)鉆完的孔進(jìn)行檢驗(yàn)。
注:既涉及到檢驗(yàn),關(guān)于一件事情,朋友們亦須知曉——在PCB行業(yè),正常情況下,都會(huì)有一個(gè)做首件(初件)的動(dòng)作,即,先做一兩塊板,看做出的效果如何,確認(rèn)OK,不需要調(diào)整參數(shù)后,再批量作業(yè)——但,此類事項(xiàng)專業(yè)度過高,不適合初學(xué)者深入 了解,因此,在后續(xù)的講述中,不會(huì)涉及。
審核編輯hhy
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PCB
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