當(dāng)前,生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化已是工業(yè)發(fā)展的必由之路,鍛造作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型工業(yè)的組成部分,在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展過程中,必然有自動(dòng)化的應(yīng)用需求,隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用越來越普遍,技術(shù)也越來越成熟,對(duì)于鍛造作業(yè)工況的適應(yīng)性也大大提高,為鍛造自動(dòng)化的升級(jí)提供了良好的條件。
鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線
鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動(dòng)等嚴(yán)重危害操作者健康的缺點(diǎn),基于職業(yè)健康安全管理使能,使得鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
各工位機(jī)器人按照主機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后,整個(gè)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線上的設(shè)備均能有條不紊地運(yùn)行,通過減少生產(chǎn)輔助時(shí)間,間接提高了設(shè)備利用率;生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn),除初始上料外,生產(chǎn)線全程實(shí)現(xiàn)無人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)用,避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。同時(shí),因鍛造工業(yè)機(jī)器人取代人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)提示、報(bào)警,保障了安全生產(chǎn),最大限度地防止設(shè)備損壞及人員傷亡,整線的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的智能制造。
鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線
審核編輯黃宇
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