APS生產排程實現車間生產計劃滾動式更新

生產部門是車間生產計劃的主要執(zhí)行部門，而車間生產管理是保障產品順利加工有效方式，且涉及產品生產加工的各個方面，比如產品數據管理、在制品管理、物料管理、動態(tài)成本核算、工時統計、消耗統計、人員安排、現場設備管理、生產調度、生產過程監(jiān)控等等。

對于一般制造企業(yè)而言，車間生產流程主要從生產計劃開始，接收到生產計劃后分配工作，然后按照流程順序去做每一項工作，確保各項工作能夠按照對應的要求進行作業(yè)，最后根據生產計劃完成產品加工的目的，但是任務生產計劃時間必須要統一其他信息實現最后的生產決定，比如正在生產加工的計劃、相關工藝信息、訂單入庫時間、訂單下達時間等等。在根據實際情況編制出的生產計劃，對于正在加工的生產計劃而言，就會增加負荷，所以需要對各個生產加工設備的工作能力和工作負荷進行平衡，優(yōu)化各個加工設備，提高企業(yè)資源的利用率，并制定出新生產計劃和所需物料的準備工作，包括物料準備計劃和派工計劃。

另外，根據物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業(yè)計劃，并開始派工。計劃下達后，在實際生產過程中，還要不斷根據各個參數的變化，進行實時的調度，提高生產效率，確保生產計劃得以順利完成。

在計劃制造中的操作時，除非是為了避免出現諸如機器故障或需要緊急訂購等問題，否則最好盡量避免對計劃進行最后一刻的打擾。短期內計劃中的波動太大會降低生產效率，因為它會在生產車間造成混亂，緊張和錯誤。APS生產排程可提高車間生產計劃的穩(wěn)定性，實現車間生產計劃的滾動式更新。

傳統的生產計劃和生產調度很難滿足靈活多變的生產計劃需求，且重新調度能力較低。在這種情況下，我們以企業(yè)的業(yè)務和數據平臺作為信息基礎，由車間生產制造執(zhí)行系統提供實時的車間生產進度、在制品信息和現場設備運行狀況等，通過利用APS生產排程的先進優(yōu)化算法，可以初步解決現行車間生產計劃和調度的優(yōu)化問題，可以在短期內幫助增加時間表的穩(wěn)定性，從而避免生產效率低下，最大程度地減少錯誤。

APS生產排程系統對企業(yè)生產的應用

APS計劃拖放調度實現滾動排產，實現了個別個性需求的靈活處理

每個排產周期的計劃需要具有穩(wěn)定性和連續(xù)性，各生產線在接到正式的月度生產滾動計劃后，就可以做好層層分配，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。

APS生產排程的實施使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產任務準確無誤。

減少了產品資源切換的時間，降低成本

APS生產排程可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

提升生產管理水平和客戶滿意度

APS生產排程快速響應客戶需求，積極應對緊急訂單插入，訂單更改等問題，制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰(zhàn)略計劃，考慮需求和產能之間的平衡，預測產能和設備評估，避免對固定資產進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確保完整和協調公司的計，提高服務水平和客戶滿足度。

APS生產排程能夠同步考慮設備產能、人員、訂單等因素的情況下，根據每個訂單的交貨期及最大產品組合，實現每日生產計劃的滾動更新，解決日排產的難題。

審核編輯黃宇