在各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)都可以看到點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用,大家對(duì)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠效果更為滿意,提高了效率的同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量也提高了,也給企業(yè)廠家節(jié)省了很多成本。
所以我們可以看到全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)有很多的優(yōu)勢(shì),但是在實(shí)際作業(yè)中還是會(huì)有一些問題,比如說出膠有氣泡,那么全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)出來的膠有氣泡怎么辦呢?下面我們就一起來看看吧!
精密點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠的過程中膠水容易出現(xiàn)氣泡具體原因:
1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系,比如:生產(chǎn)車間的環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間沒有打掃,所以要做好清潔工作。
2、膠水?dāng)嚢璧姆椒ú徽_。
解決方法:在攪拌的時(shí)候一定要按照順時(shí)針方向進(jìn)行攪拌,盡量保持一個(gè)方向,如果順時(shí)針方向攪拌后再逆時(shí)針攪拌的話,最容易產(chǎn)生氣泡。另外,在攪拌的過程中速度不能太快。
3、有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系,設(shè)備密封不好的話,也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
解決辦法:檢查管路的安裝是否準(zhǔn)備,是否密合。
4、有可能是膠水的操作時(shí)間過長(zhǎng)。AB膠在混合后放置的時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致膠水粘度會(huì)變的更稠,膠水稠了,氣泡就不會(huì)很好地排出。
解決辦法:把操作的時(shí)間盡可能的縮短。主要表現(xiàn)在配膠時(shí)間、抽真空時(shí)間、停放時(shí)間、滴膠時(shí)使用時(shí)間,把握好這幾個(gè)時(shí)間段,可降低氣泡的出現(xiàn)。
5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下,如果膠量配置過大的話,膠水固化的速度就會(huì)變得很快,膠水粘度也會(huì)隨著時(shí)間變得很高,這樣的話氣泡也很難排出。
6、一定要對(duì)膠水進(jìn)行真空脫泡,這也是可以排除氣泡的一個(gè)方法,真空脫泡的時(shí)間建議最好是6到8分鐘。
以上是我們總結(jié)出來的幾點(diǎn)關(guān)于氣泡問題出現(xiàn)的原因和解決方案,供大家參考,希望可以給大家?guī)韼椭?/p>
審核編輯:劉清
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點(diǎn)膠機(jī)
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原文標(biāo)題:點(diǎn)膠氣泡產(chǎn)生的原因及解決方案
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