低耗能、低成本、高質(zhì)量 靈鴿科技賦能鈉電勻漿工序

鈉電產(chǎn)量離不開從材料到設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈上下游的打通與配套。其中，勻漿作為電池制造的前段工序，漿料的細(xì)度、粘度、固含量、分散均勻性等都將對后續(xù)的涂布、極片制作等環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，并最終影響電池的出品質(zhì)量及性能呈現(xiàn)。

對此，在鋰鈉可共線的制備優(yōu)勢下，鋰電成熟的勻漿工藝及自動化設(shè)備可幫助鈉電生產(chǎn)提質(zhì)增效。

4月24日，在主題為“鈉電破曉，后浪可期”的2023高工鈉電產(chǎn)業(yè)峰會上，靈鴿科技首席專家顧問教授級高工李世通發(fā)表了“鈉電池綠色節(jié)能雙螺桿連續(xù)勻漿技術(shù)”的演講。

李世通表示，鈉電池和鋰電池的制造工序基本相同，勻漿工藝也基本相同，所不同的是鈉電的正負(fù)極都可以采用鋁箔，勻漿對于電池的后端工序產(chǎn)生直接影響。

鋰電池的勻漿有兩大類：間歇式和連續(xù)式，連續(xù)式是低能耗的一種攪拌方式，主要為雙螺桿的制漿工藝，適合于大規(guī)模的生產(chǎn)作業(yè)，這是近幾年在鋰電行業(yè)才推廣應(yīng)用的高效勻漿方式，未來也可投入鈉電行業(yè)中。

對比傳統(tǒng)的雙行星工藝，雙螺桿制漿工藝更具經(jīng)濟(jì)性：一方面，2GWh的雙螺桿整線價格比雙行星整線價格低30%左右，且雙螺桿產(chǎn)線占地面積較小，可減少基建費用約65萬。

另一方面，由于工藝升級，雙螺桿對人工費用的減免將近50萬，1GWh產(chǎn)能下每年還可減少180萬的電費。

核心技術(shù)方面，雙螺桿要連續(xù)勻漿必須要連續(xù)的供料，就需要連續(xù)的計量，而失重式計量給料方式能滿足連續(xù)供料，其不僅可以提高計量精度，還可通過智能化連續(xù)稱量滿足多組分物料同時給料的操作。

值得一提的是，因為給料是連續(xù)的，采用的是管道式的密閉式的輸送，也容易實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的無塵化。

除連續(xù)加料外，雙螺桿也是連續(xù)勻漿的核心技術(shù)，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)為分散空間巨大、高效研磨、漿料一致性高、單線產(chǎn)能高。

具體來看，雙螺桿采用了管道式攪拌空間，物料沿螺桿全空間剪切研磨分散，其速度和方向的變化產(chǎn)生的剪切分散效率高，物料達(dá)到充分混合。此外，物料被強制輸送、無停留、先進(jìn)先出，使得混合分散強度相同，產(chǎn)品性能一致。

不僅如此，靈鴿科技雙螺桿連續(xù)制漿是模塊式的組合，這個組合可以根據(jù)正極材料、負(fù)極材料，或者不同的材料進(jìn)行相適應(yīng)的排列組合，以達(dá)到混合作業(yè)的要求。

李世通表示，隨著新能源行業(yè)的不斷深入發(fā)展，鈉電的應(yīng)用場景更為廣闊，繼而對產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性要求更高，而雙螺桿勻漿工藝有望成為未來鈉電勻漿的主流工藝，助力鈉電池高質(zhì)量生產(chǎn)。

總的來看，靈鴿科技連續(xù)勻漿方式不僅能夠在鈉電降本、自動化等方面發(fā)揮新科技、新技術(shù)的作用，對于電池性能的提升也起到了一定的作用，其可幫助減小電池的內(nèi)阻、提高容量保持率、減小自放電，使電池出品更加安全。

審核編輯：劉清