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目前常用的陶瓷薄片加工方法和應(yīng)用現(xiàn)狀概述

jf_tyXxp1YG ? 來源:中科聚智 ? 2023-06-06 14:11 ? 次閱讀

摘要

流延成型技術(shù)是一種制備二維平面陶瓷薄片的成型方法。隨著5G時代的到來,陶瓷薄片材料在電子工業(yè)中占有越來越重要的地位。本文從原料粉體入手,討論了有機添加劑對制備陶瓷薄片的作用機理;介紹了干燥環(huán)境對陶瓷薄片表觀性能影響;概述了目前常用的陶瓷薄片加工方法和應(yīng)用現(xiàn)狀,并對未來陶瓷薄片的結(jié)構(gòu)體進化進行了展望。

引言

01

高性能陶瓷材料具有高硬度、高強度、穩(wěn)定的物理化學等特性,廣泛應(yīng)用于半導體、新能源和航空航天等領(lǐng)域。陶瓷材料的優(yōu)異性能與其成型方法密切相關(guān),因此成為各個領(lǐng)域的研究熱點。1947年,Howatt提出了一種制備陶瓷薄片的方法——流延成型(Tapecasting),該方法為陶瓷材料成型技術(shù)開辟了一條新途徑。

流延成型的基本原理如圖 1 所示:將具有一定粘度的陶瓷漿料倒入料槽,在膜帶的牽引下,漿料經(jīng)過刮刀平鋪成一層薄的流延生坯,在加熱環(huán)境中去除生坯中的溶劑,干燥后得到陶瓷薄片。較其他成型工藝,流延成型具有如下優(yōu)點:工藝簡單、效率高、規(guī)模大、連續(xù)性強,已廣泛應(yīng)用于各種制造行業(yè)和科學研究中,如陶瓷基板、多層電容器和燃料電池薄膜等。雖然流延成型得到了廣泛的應(yīng)用,但在其干燥過程中,陶瓷薄片往往存在各種缺陷。因此,有必要對流延成型的影響因素進行歸納總結(jié)。

本文闡述了制備陶瓷薄片的流延成型技術(shù)研究;討論了流延成型所用粉體原料的性質(zhì),有機添加劑對漿料性能的作用機理,以及干燥環(huán)境對陶瓷薄片表觀性能影響;總結(jié)了目前陶瓷薄片的應(yīng)用現(xiàn)狀;展望了陶瓷薄片未來發(fā)展趨勢。

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圖1 流延機理圖

陶瓷粉體

02

粉體是任何成型技術(shù)中最重要的原料之一,陶瓷產(chǎn)品的性能往往取決于粉體本身的特性。陶瓷粉體對流延成型的影響主要考慮如下性質(zhì):

(1)尺寸和形貌。粉體越細,其燒結(jié)過程的驅(qū)動力越大,有利于致密化。

(2)比表面積。比表面積影響粉體與有機添加劑的相互作用,從而決定最佳的有機添加劑含量。

(3)粉體密度。高密度粉體的D50小,才能保證顆粒在漿料中懸浮。Ojalvo等使用粒徑0.7μm、比表面積20.7m2·g–1、密度2.559g·cm–3、直徑為1.5μm,經(jīng)流延后晶須原始形貌沒有破壞,且呈定向排布,有利于其發(fā)揮增韌作用。He等使用納米Al2O3作為原料,流延成型制備透明陶瓷薄片。陶瓷薄片紋理均勻,無變形,厚度接近0.1mm。通過以上研究發(fā)現(xiàn):陶瓷粉體的選擇是由產(chǎn)品性能決定的。粉體確定后,下一步的重點是尋找合適的溶劑、粘結(jié)劑和增塑劑,以配制適宜流延的陶瓷漿料。

溶劑選擇

03

流延成型是一種流體成型的過程,粉體應(yīng)該像流體一樣具有流動性,因此需要選擇合適的溶劑,將粉體配制成漿料。溶劑需要滿足以下三個特征:(1)溶解粉體。(2)使粉體和其他添加劑均勻化。(3)蒸發(fā)速度快且無污染。溶劑通常選擇水、乙醇、甲苯、三氯乙烷、丙酮或者幾種溶劑組合,各種溶劑的物理性質(zhì)列于表 1。

由于流延生坯的干燥速度與生產(chǎn)能力緊密相關(guān),因此選擇揮發(fā)性快且在干燥時瞬時蒸發(fā)的溶劑是最佳選擇。Si3N4陶瓷因其優(yōu)異的力學性能和高溫性能而被廣泛應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制備,通常選擇流延成型技術(shù)。針對不同的溶劑選擇,Wei等使用乙醇作為溶劑,Li等使用水作為溶劑,制備了Si3N4陶瓷薄片。水具有蒸發(fā)溫度高、干燥特性差的缺點,因此需要解決許多質(zhì)量問題。乙醇溶劑干燥迅速,可以得到具有高密度和良好表觀性能的陶瓷薄片,但存在污染環(huán)境的缺點。因此,對于不同生產(chǎn)要求應(yīng)選擇合適溶劑。

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粘結(jié)劑對漿料性能的影響

04

流延成型技術(shù)中,粘結(jié)劑是整個系統(tǒng)中最重要的有機添加劑。粘結(jié)劑在粉體之間構(gòu)建一個三維網(wǎng)絡(luò),為陶瓷薄片提供強度和韌性,使薄片可以進行加工和保持形狀。常用的粘結(jié)劑有聚乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、甲基纖維素等,選擇的粘結(jié)劑必須能夠溶解于溶劑中。

聚乙烯醇縮丁醛(PVB)是最常用的粘結(jié)劑之一,其分子式如圖2所示。從圖2中可以發(fā)現(xiàn):PVB是聚合物長鏈分子,分子的主干由碳、氧和氫等共價鍵原子組成。附著在主干上的是沿著分子長度間隔分布的側(cè)基,側(cè)基決定了其易溶于乙醇。聚合物長鏈在乙醇溶液中形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),將陶瓷粉料包裹在網(wǎng)絡(luò)的單元格中,干燥后形成具有一定強度和塑性的流延生坯。

唐國偉等研究了PVB對陶瓷流延生坯密度、力學性能、微觀結(jié)構(gòu)及其燒結(jié)性能的影響,表明PVB分子量是主要的影響因素。Feng等使用PVB作為粘結(jié)劑,對漿液的流變行為進行了表征。漿料的粘度隨轉(zhuǎn)速的增加而降低,表現(xiàn)出典型的剪切變稀行為。

解玉鵬研究了SiCw漿料粘度與PVB含量的關(guān)系。粘結(jié)劑含量增加,漿料黏度提高,如圖3所示。同時,Salam等發(fā)現(xiàn)粘結(jié)劑的添加量會影響后續(xù)脫脂工藝。粘結(jié)劑越多,需要更高的脫脂溫度和時間,并且脂類不易完全去除,從而影響后續(xù)工序。

Liu等證實了加入過量粘結(jié)劑導致陶瓷薄片的生坯密度降低。高溫燒結(jié)后生坯產(chǎn)生過多的孔洞,導致陶瓷薄片收縮率增大。因此,尋找合適的粘結(jié)劑添加量至關(guān)重要。而粘結(jié)劑的添加量需要綜合考慮流延生坯的表觀形貌、加工特性,以及脫脂后的氣孔率對產(chǎn)品性能的影響。

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增塑劑對塑料性能的影響

05

增塑劑是指在干燥或半干燥狀態(tài)下軟化粘結(jié)劑的添加劑。與粘結(jié)劑相比,它們是分子量較低的有機物,可溶于同一種溶劑中。常用的增塑劑有甘油、聚乙烯和領(lǐng)苯二甲酸二丁酯等。增塑劑的作用機理是縮短或部分溶解粘結(jié)劑主鏈,達到降低粘結(jié)劑玻璃轉(zhuǎn)化溫度的目的,從而使得聚合物長鏈可以無斷裂地伸長或縮短,陶瓷薄片呈現(xiàn)出一定彈性行為。同時,增塑劑的加入提高了聚合物鏈與鏈之間的相互作用,避免了鏈與鏈 之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),有利于陶瓷薄片中粉體的遷移,達到了陶瓷薄片生坯可以發(fā)生彎曲而不折斷, 為后續(xù)干燥和加工工序奠定了基礎(chǔ)。

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流延成型干燥工藝

06

漿料在膜帶的牽引下,經(jīng)過刮刀形成一層漿料薄層,等待溶劑的揮發(fā)即為干燥過程。由于漿料中含有大量的添加劑和溶劑,在干燥過程中陶瓷薄片生坯會表現(xiàn)出不同的干燥行為。干燥過程主要受以下兩個因素控制:(1)溶劑在生坯表面的蒸發(fā)速率。(2)溶劑從生坯內(nèi)部到表面的擴散速率。蒸發(fā)速率與干燥環(huán)境密切相關(guān),而擴散速率與漿料體系有關(guān),只有當兩個因素達到相對平衡,才能得到無缺陷的陶瓷薄片。

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陶瓷薄片加工與成型

07

干燥完成后,需要在規(guī)定的區(qū)域內(nèi),按x方向和y方向沖壓或裁剪所需形狀。沖壓可制成簡單的正方形或長方形孔,而裁剪可以制成各種各樣的其他形狀,將裁剪后的薄片進行疊層。例如:多層陶瓷電容器就是幾層薄片疊層燒結(jié)形成的單個堅固陶瓷體,如圖6所示。疊層中必須控制的基本參數(shù)有溫度、壓力和時間,溫度的選擇 主要考慮加入有機添加劑后的玻璃轉(zhuǎn)化溫度,以及產(chǎn)品疊層厚度和數(shù)量,保證所有陶瓷薄片受熱均勻。壓力的選擇主要考慮層與層之間緊密接觸達到成型要求,且壓力不會使陶瓷薄片變形影響最終尺寸。

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應(yīng)用

08

流延成型工藝經(jīng)過70多年的發(fā)展,在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。例如:瓷基板、多層陶瓷電容器、燃料電池、功能梯度材料等,特別是在電子工業(yè)中,都是利用流延成型方法制備幾乎所有的基板材料。基板是電子線路中載體和支柱,用來沉積和布置線路。這些基板的共同特點是非常薄,通常為1.5mm或更薄。而隨著5G應(yīng)用的快速發(fā)展,必將對基板提出更高的使用要求。

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結(jié)語

09

流延成型具有工藝簡單、可連續(xù)生產(chǎn)的特點是制備陶瓷薄片常用的成型方法。但該工藝限制因素較多,有機添加劑的含量往往是由經(jīng)驗確定, 而不是由發(fā)生在顆粒表面的物理化學過程和它們之間的相互作用計算得到。陶瓷薄片對環(huán)境變量 非常敏感,過程中變量的改變往往影響產(chǎn)品性能。陶瓷薄片的厚度不易控制,應(yīng)仔細分析影響陶瓷薄片厚度的因素,可以采取有限元模擬等手段,制備出厚度均勻、質(zhì)量優(yōu)異的薄片。流延成型的應(yīng)用,為電子元器件集成電路的廣泛應(yīng)用鋪平了道路。下一步研究應(yīng)結(jié)合工程陶瓷應(yīng)用需要,設(shè)計具有微細觀結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)以及仿生結(jié)構(gòu)的功能一體化材料。





審核編輯:劉清

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原文標題:流延成型技術(shù)制備陶瓷薄片的研究現(xiàn)狀

文章出處:【微信號:中科聚智,微信公眾號:中科聚智】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

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