應用案例 | 上海某化學工業(yè)區(qū)智能化轉型升級應用案例

上海某化學工業(yè)區(qū)成立于2009年10月，是國家首批新型工業(yè)化示范基地、國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)、全國循環(huán)經(jīng)濟先進單位。園區(qū)位于杭州某北部海岸，規(guī)劃面積29.4平方公里，是以煉化一體化項目為龍頭，打造“14”產(chǎn)業(yè)組合，發(fā)展以烯烴和芳烴為原料的中下游石油化工裝置以及精細化工深加工系列，形成乙烯、丙烯、碳四、芳烴為原料的產(chǎn)品鏈。

園區(qū)在智能化轉型之前，也面臨了傳統(tǒng)園區(qū)存在的問題，如業(yè)務管理不人性化，管理手續(xù)復雜，業(yè)務服務水平步驟多，對園區(qū)內(nèi)的安防管理沒有一個合理化的監(jiān)測，出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)，需要靠人為巡視；危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)燃袇^(qū)域且數(shù)量眾多監(jiān)測預警難度大應急資源、救援力量不能共享、缺乏與救援指揮系統(tǒng)協(xié)調(diào)等問題，如何全面提升化工園區(qū)數(shù)字化、智能化的管理水平成了擺在管理人員面前的一道難題。

化工園區(qū)的日常運維巡檢需要實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、事件報警、人員應急救援、歷史數(shù)據(jù)查詢，運維工作查核等功能，來確保檢修工作的安全和運維工作的效率，因此，高精度定位尤其重要。園區(qū)負責人通過阿里云介紹，采用了中電昆辰的“聚星”室內(nèi)外一體化定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備低成本、高精度、高實用性、室內(nèi)外實時連續(xù)定位等特點，通過“聚星”定位系統(tǒng)來實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人員的實時定位，車輛以及設備的安全管控，提升安全管理水平，保障化工園區(qū)的人員安全。

通過“聚星”室內(nèi)外一體化定位系統(tǒng)，有效提高園區(qū)的管理效率，營造安全生產(chǎn)環(huán)境，提升園區(qū)服務水平。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，化工園區(qū)智慧化升級過程中，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工隱患排查到實時智能監(jiān)測，監(jiān)管效率提升3.2倍；操作不規(guī)范、危險品放置錯誤等不規(guī)范行為降低70%；智能化智能化轉型升級為管理者節(jié)省了56%的處置時間，大大提升了園區(qū)安全管理水平和核心競爭力。