毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化,通常有鑄造毛刺、鍛造毛刺、沖壓毛刺、切削加工毛刺等,毛刺的產(chǎn)生是不可避免,但卻容易對(duì)其它工件或者人造成傷害,直接可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,造成整個(gè)工程或者設(shè)備出現(xiàn)不可調(diào)和的問(wèn)題,因此,毛刺成為加工中必不可少的一個(gè)步驟。
如何去毛刺各有方法,不少?gòu)S家初期還在使用人工去毛刺的方式,技術(shù)落后、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)量低、質(zhì)量差,難以保證加工精度且加工效率十分低下,嚴(yán)重影響裝配性能。速科德Kasite提出的機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺方案:工業(yè)機(jī)器人+4036 DC-T-ER11浮動(dòng)去毛刺主軸,這款主軸的柔性浮動(dòng)系統(tǒng),使得在去毛刺時(shí)可以仿形跟蹤,更好的滿足個(gè)性去毛刺要求,可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的編程和調(diào)整,適應(yīng)不同的工作場(chǎng)景,具有極強(qiáng)的靈活性。
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體浮動(dòng)去毛刺機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺優(yōu)勢(shì)有哪些?
降低去毛刺難度
機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺中采用的是Kasite 4036 DC-T-ER11浮動(dòng)去毛刺主軸,與工件接觸壓力氣動(dòng)調(diào)節(jié)并360°保持壓力一致,實(shí)現(xiàn)刀具與工件之間柔性接觸,對(duì)工件毛刺采取跟隨加工,保證去毛刺均勻,降低了精度要求,同時(shí)也降低了去毛刺難度。
提高去毛刺安全性
機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺的應(yīng)用,降低了操作者與加工設(shè)備和工件的直接接觸,可有效減少安全事故,提高生產(chǎn)安全性。
提高去毛刺質(zhì)量
人工去毛刺加工精度很大程度上依賴操作工人的經(jīng)驗(yàn),一致性無(wú)法得到有效的控制,機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺的自動(dòng)化加工模式、加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化,工件的一致性和加工精度可得到較好的保證,加工質(zhì)量得以提升。
提高自動(dòng)化程度
有效發(fā)揮關(guān)節(jié)機(jī)器人敏捷、靈活、大臂展的優(yōu)勢(shì),并可采用人工示教或離線的工作方式,編程工作量小、效率高,具有更好的兼容性,可實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
鋁鑄件浮動(dòng)去毛刺速科德電機(jī)科技Kasite丨德國(guó)SycoTec亞太服務(wù)中心
速科德Kasite堅(jiān)持為客戶提供最優(yōu)最佳的自動(dòng)化改造方案,為工業(yè)機(jī)器人(金屬及復(fù)合材料加工),PCB分板(鋁基板、銅基板切割),數(shù)控機(jī)床改造(提升加工效率),義齒加工(氧化鋯、鈦合金,CAD CAM),廣告行業(yè)(非金屬材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(內(nèi)外圓研磨),微孔加工提供高速主軸&機(jī)器人成套解決方案。
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