【經(jīng)驗(yàn)總結(jié)】一招搞定PCB布局布線(xiàn)的可制造性設(shè)計(jì)問(wèn)題

關(guān)于PCB布局布線(xiàn)的問(wèn)題，除了信號(hào)完整性分析（SI）、電磁兼容性分析（EMC）、電源完整性分析（PI），可制造性分析（DFM）也同樣重要，可制造性設(shè)計(jì)不合理也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)失敗。

PCB布局中成功的DFM始于設(shè)置的設(shè)計(jì)規(guī)則以考慮重要的DFM約束，PCB布線(xiàn)的DFM問(wèn)題依賴(lài)于良好的PCB布局，布線(xiàn)規(guī)則可以預(yù)先設(shè)定，包括走線(xiàn)的彎曲次數(shù)、導(dǎo)通孔的數(shù)目、步進(jìn)的數(shù)目等，本文將分享一些需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)。

PCB布局布線(xiàn)的可制造性設(shè)計(jì)問(wèn)題繁多，下拉文末可獲取一鍵檢測(cè)的便捷方法，再多隱患都無(wú)需擔(dān)心啦！

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PCB布局注意事項(xiàng)

SMT器件

器件布局間距符合裝配要求，一般表面貼裝器件大于20mil、IC類(lèi)大于80mil、BGA類(lèi)大于200mi。布局時(shí)器件間距滿(mǎn)足裝配要求，才能提升生產(chǎn)工藝的品質(zhì)良率。

器件引腳SMD焊盤(pán)間距，一般需大于6mil，阻焊橋的制成能力是4mil，如果SMD焊盤(pán)間距小于6mil，阻焊開(kāi)窗的間距小于4mil，阻焊橋無(wú)法保留，導(dǎo)致組裝過(guò)程中出現(xiàn)大塊焊料（尤其是引腳之間），進(jìn)而導(dǎo)致短路。

DIP器件

過(guò)波峰焊加工的器件pin間距、器件方向、器件間距等都需考慮到波峰焊加工的要求，器件引腳間距不足，會(huì)導(dǎo)致焊接連錫，進(jìn)而導(dǎo)致短路。

很多設(shè)計(jì)師會(huì)盡可能減少直插器件（THT）的使用，或者將直插器件放在板子的同一面，然而直插器件經(jīng)常不可避免，在組合的情況下，如果將直插器件放在頂層，貼片器件放在底層，在某些情況下，將影響單面的波峰焊，這時(shí)就要使用更昂貴的焊接工藝，比如選擇性焊接。

元器件到板邊的距離

如果是上機(jī)焊接的話(huà)，那電子元件一般與板邊距離為7mm（不同焊接廠家不同要求），但是也可以在PCB制作的時(shí)候添加工藝邊，這樣可以將電子元件放在PCB板邊，只要方便布線(xiàn)就可以。

但是板邊的器件過(guò)機(jī)焊接時(shí)，可能會(huì)碰到機(jī)器的導(dǎo)軌，撞壞元器件，板邊的器件焊盤(pán)在制造工程中會(huì)被切除，如果焊盤(pán)比較小的話(huà)會(huì)影響焊接質(zhì)量。

高/矮器件的距離

電子元器件種類(lèi)繁多，外形各不同，引出線(xiàn)也多種多樣，所以印制板的組裝方法也就有差異，良好的布局不但能使機(jī)器性能穩(wěn)定、防震、減少損壞， 而且還能得到機(jī)內(nèi)整齊美觀的效果。

在高器件的周?chē)?，矮小器件?strong>保留一定距離，器件距離與器件高比小，存在熱風(fēng)波不均，可能造成焊接不良或焊接后無(wú)法返修風(fēng)險(xiǎn)。

器件與器件的間距

一般SMT加工中貼片時(shí)要考慮到機(jī)器貼裝時(shí)存在一定的誤差，并考慮到便于維修和目視外觀檢驗(yàn)，相鄰兩元器件體不能太近，要留有一定的安全距離。

片狀元器件之間，SOT之間，SOIC與片狀元器件之間間距為1.25mm；PLCC與片狀元器件、SOIC、QFP之間為2.5mm；PLCC之間為4mm；設(shè)計(jì)PLCC插座時(shí)，應(yīng)注意留出PLCC插座的尺寸（PLCC的引腳在插座的底部?jī)?nèi)側(cè)）。

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PCB布線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)則

線(xiàn)寬/線(xiàn)距

對(duì)于設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中不能只考慮設(shè)計(jì)出來(lái)的精度以及完美要求，還有很大一個(gè)制約條件就是生產(chǎn)工藝的問(wèn)題，板廠不可能為了一個(gè)優(yōu)秀的產(chǎn)品的誕生，重新打造一條生產(chǎn)線(xiàn)。

一般正常情況下線(xiàn)寬線(xiàn)距控制到 4/4mil ，過(guò)孔選擇 8mil（0.2mm）， 基本80%以上PCB生產(chǎn)廠商都能生產(chǎn)，生產(chǎn)的成本最低，線(xiàn)寬線(xiàn)距最小控制到 3/3mil，過(guò)孔選擇 6mil（0.15mm），基本70%以上PCB生產(chǎn)廠商都能生產(chǎn)，但是價(jià)格比第一種情況稍貴，不會(huì)貴太多。

銳角/直角

銳角走線(xiàn)一般布線(xiàn)時(shí)禁止出現(xiàn)，直角走線(xiàn)一般是PCB布線(xiàn)中要求盡量避免的情況，也幾乎成為衡量布線(xiàn)好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。因影響信號(hào)的完整性，直角布線(xiàn)會(huì)產(chǎn)生額外的寄生電容和寄生電感。

在PCB制版過(guò)程中，PCB導(dǎo)線(xiàn)相交形成銳角處，會(huì)造成一種叫酸角的問(wèn)題，在pcb線(xiàn)路蝕刻環(huán)節(jié)，在“酸角”處會(huì)造成pcb線(xiàn)路腐蝕過(guò)度，帶來(lái)pcb線(xiàn)路虛斷的問(wèn)題，因此，PCB工程師需要避免走線(xiàn)出現(xiàn)銳角或奇怪的角度，走線(xiàn)拐彎處應(yīng)保持45度角。

銅條/孤島

如果是足夠大的孤島銅皮，它會(huì)成為天線(xiàn)，這可能會(huì)在電路板內(nèi)引起噪聲和其他干擾（因?yàn)樗你~沒(méi)有接地——它將成為信號(hào)收集器）。

銅條和孤島是許多平面層上自由浮動(dòng)的銅，這可能會(huì)在酸槽中導(dǎo)致一些嚴(yán)重的問(wèn)題，眾所周知，細(xì)小的銅斑會(huì)從PCB面板上脫落下來(lái)，并到達(dá)面板上的其他蝕刻區(qū)，從而造成短路。

鉆孔的孔環(huán)

孔環(huán)是指鉆孔周?chē)囊蝗︺~，由于制造過(guò)程中的公差，在鉆孔、蝕刻、鍍銅后，鉆孔周?chē)氖Ｓ嚆~環(huán)，鉆頭并不總是能完美地?fù)糁泻副P(pán)的中心點(diǎn)，因此可能導(dǎo)致孔環(huán)破裂。

過(guò)孔的孔環(huán)需單邊大于3.5mil，插件孔環(huán)大于6mil，孔環(huán)過(guò)小在生產(chǎn)制造過(guò)程中，鉆孔有公差，線(xiàn)路對(duì)位也有公差，公差的偏移會(huì)導(dǎo)致孔環(huán)破了開(kāi)路。

布線(xiàn)的淚滴

PCB布線(xiàn)添加淚滴可以讓電路在PCB板上的連接更加穩(wěn)固，可靠性高，這樣做出來(lái)的系統(tǒng)才會(huì)更穩(wěn)定，所以在電路板中添加淚滴是很有必要的。

添加淚滴可避免電路板受到巨大外力的沖撞時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)與焊盤(pán)或者導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)孔的接觸點(diǎn)斷開(kāi)，添加淚滴焊接時(shí)，可以保護(hù)焊盤(pán)，避免多次焊接使焊盤(pán)脫落，生產(chǎn)時(shí)可以避免蝕刻不均，過(guò)孔偏位出現(xiàn)的裂縫等。

一鍵DFM檢測(cè)布局布線(xiàn)

布局布線(xiàn)的分析點(diǎn)很多，這里推薦一款華秋DFM可制造性分析軟件，只需上傳PCB/Gerber文件后，點(diǎn)擊一鍵DFM分析，即可根據(jù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)的PCB板進(jìn)行可制造性分析。

華秋DFM軟件是國(guó)內(nèi)首款免費(fèi)PCB可制造性和裝配分析軟件，擁有300萬(wàn)+元件庫(kù)，可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能，開(kāi)發(fā)了19大項(xiàng)，52細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則，PCBA組裝的分析功能，開(kāi)發(fā)了10大項(xiàng)，234細(xì)項(xiàng)檢查規(guī)則。

基本可涵蓋所有可能發(fā)生的制造性問(wèn)題，能幫助設(shè)計(jì)工程師在生產(chǎn)前檢查出可制造性問(wèn)題，且能夠滿(mǎn)足工程師需要的多種場(chǎng)景，將產(chǎn)品研制的迭代次數(shù)降到最低，減少成本。

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