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Kasite超高轉(zhuǎn)速主軸丨汽車零件缸蓋去毛刺工藝與柔性浮動工具

速科德電機(jī)科技 ? 2023-04-04 11:30 ? 次閱讀

汽車缸蓋作為發(fā)動機(jī)的重要組成部分之一,主要材料為鋁合金,它具有塑性較好,硬度較低,材質(zhì)偏軟的特性,在機(jī)加工過程中不可避免會產(chǎn)生毛刺。毛刺在后續(xù)發(fā)動機(jī)裝配過程中容易掉落至發(fā)動機(jī)關(guān)鍵的運(yùn)動及密封部位,造成發(fā)動機(jī)動力降低,影響發(fā)動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),對發(fā)動機(jī)造成損壞等嚴(yán)重問題。

按照發(fā)動機(jī)缸蓋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺問題,大致可以將毛刺分為四類,即面邊緣毛刺、鉆孔毛刺、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺,汽車缸蓋形狀復(fù)雜,去毛刺的難度更大。

工業(yè)機(jī)器人+浮動去毛刺主軸

使用工業(yè)機(jī)器人+浮動去毛刺主軸來解決去毛刺問題,改變傳統(tǒng)的人工操作方式,克服人工作業(yè)過程中無法觸及的位置,可對缸蓋表面、死角等夾縫位置的披鋒、毛刺以及飛邊進(jìn)行深度加工,能夠靈活清理毛刺,提高表面光滑度。

工業(yè)機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢

工業(yè)機(jī)器人之所以使用對發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋復(fù)雜不規(guī)則曲面的去毛刺打磨,主要依托于以下優(yōu)勢:

1、智能化水平高:能夠準(zhǔn)確的對其進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計。

2、經(jīng)濟(jì)效益高:柔性化集成生產(chǎn),并且可24小時連續(xù)工作,做到生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量。

3、速度快、精度高:去毛刺速度快,實(shí)現(xiàn)全過程自動化,不僅節(jié)省了時間,還提高去毛刺精度和質(zhì)量的同時降低了廢品率。

4、生產(chǎn)效率高:機(jī)器人替代熟練工,降低人力成本,大幅提升生產(chǎn)效率。

5、安全性高:操作工不直接接觸加工設(shè)備更加安全。

6、減少污染:密閉式的機(jī)器人工作站,將高噪音和粉塵與外部隔離,減少環(huán)境污染。

Kasite機(jī)器人浮動毛刺工具

Kasite 4036DC-T-ER11是專業(yè)的浮動去毛刺高速電主軸,帶有徑向+軸向柔性浮動系統(tǒng),利用氣壓無級調(diào)節(jié)接觸壓力,各個方向保持接觸壓力保證各個位置加工后表面光滑。

主軸最大扭矩27Ncm,最大功率850W,最大轉(zhuǎn)速60000RPM,配套ER11夾頭,夾持刀具最大尺寸8mm,尺寸小,重量輕,輸出負(fù)載大而且自適應(yīng)調(diào)節(jié)負(fù)載,效率高能耗低,維護(hù)成本低,壽命長。

廣泛應(yīng)用于鋁合金、鑄鋼、鑄鐵材料浮動去毛刺、倒角,汽車ABS、非金屬材料加工、去毛刺等多用途加工。

Kasite機(jī)器人浮動毛刺工具由德國制造,是世界領(lǐng)先的工業(yè)機(jī)器人力控打磨拋光去毛刺工具技術(shù)提供商。

1、使用壽命長:主軸采用的陶瓷軸承、不銹鋼外殼、溫度保護(hù)和德國精工制造工藝均可延長主軸的使用壽命。

2、工作效率高:主軸在60000RPM轉(zhuǎn)速保持最大850W的輸出功率,并且外殼夾裝尺寸僅36mm,重量輕僅1kg,功率密度大,保證了去毛刺的加工速度。

3、德國制造,柔性好,力控靈敏:德國精密機(jī)械制造享譽(yù)全球,Kasite機(jī)器人浮動毛刺工具完全由德國精工制造進(jìn)口,保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)和高性能,同時浮動主軸柔性非常好,能通過調(diào)節(jié)氣壓靈敏方便地控制柔性力的大小。

4、維修方便,費(fèi)用低、周期短:在國內(nèi)(中國蘇州)設(shè)有維修服務(wù)中心,大大節(jié)約了客戶的維修成本和縮短了維修周期。

5、類型豐富,產(chǎn)品線全:除了浮動去毛刺工具,還有多款不同的功能主軸,如機(jī)械手雙頭主軸、ESD防靜電分板主軸,中孔水冷主軸、機(jī)床專用超大功率主軸等等。

工業(yè)機(jī)器人+浮動主軸去毛刺實(shí)現(xiàn)了1加1大于2的效果,是汽車零件缸蓋去毛刺完美解決方案,速科德Kasite同時也為工業(yè)機(jī)器人(金屬及復(fù)合材料加工),PCB分板(鋁基板、銅基板切割),數(shù)控機(jī)床改造(提升加工效率),義齒加工(氧化鋯、鈦合金,CAD CAM),廣告行業(yè)(非金屬材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(內(nèi)外圓研磨),微孔加工提供高速主軸&機(jī)器人成套解決方案。

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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