自動化設(shè)備（非標）的基本調(diào)試技巧

任何機械包括非標自動化設(shè)備的基本調(diào)試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調(diào)試任何一個產(chǎn)品,我們都要了解它的特性和客戶的技術(shù)要求。

1、了解產(chǎn)品特性(包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等)。

2、將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭干凈,將最核心部分的零件挑出來,從最核心的零部件開始組裝調(diào)試。組裝過程中應(yīng)該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問題。

3、對于單氣缸推拉或升降部分,應(yīng)保證拉要到位,推也要到位,并且不能有異常阻力。

4、旋轉(zhuǎn)部分---應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

5、銷釘和槽銷---有銷釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈,選擇合適的銷釘(銷釘材質(zhì)硬度在58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為最佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應(yīng)控制在0．02以內(nèi),以確保在二次裝配時的精度,內(nèi)部需做拋光處理,可防止產(chǎn)品刮傷、刮花。

6、送料---送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定,公差帶為0．1左右．可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0．2*30度為標準,具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。

7)絲桿、滑軌---在組裝時應(yīng)特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲桿和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。

8)閥門的速度調(diào)節(jié)---閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為最佳狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛;過慢會降低生產(chǎn)效率。(注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥)

9)常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理---磁性開關(guān)(常常稱感應(yīng)器) ,氣缸感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也應(yīng)在最前端,此時感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài),將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上．

10)振動盤、直振---振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁鐵,控制部分為振動控制器,控制器上 有電源開關(guān)按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產(chǎn)品會振掉或回走;振動過小,產(chǎn)品微動或不動。若振動頻率和電壓調(diào)至最大時,振動盤或者直振還是輕微抖動,應(yīng)該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0．5-1mm之間最合適,請根據(jù)情況適當調(diào)整。