IO-Link改變智能工廠決策的3個(gè)原因

Brian Condell and Michael Jackson

工業(yè)4.0是關(guān)于從工廠車間的最邊緣收集數(shù)據(jù)，為工廠控制者提供他們做出更明智或“更明智”決策所需的寶貴見解。它還允許制造商快速輕松地定制產(chǎn)品，而不會(huì)在重新配置其制造流程時(shí)產(chǎn)生大量成本。這為“批量制造工藝”打開了大門，減少了浪費(fèi)并使工廠生產(chǎn)更具可持續(xù)性。IO-Link在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0方面發(fā)揮著重要作用，不僅適用于新工廠，還有助于升級(jí)現(xiàn)有的棕地設(shè)施。近年來，IO-Link節(jié)點(diǎn)的數(shù)量呈指數(shù)級(jí)增長，預(yù)計(jì)這種增長軌跡將持續(xù)下去。本博客探討了 IO-Link 為希望更智能地運(yùn)行流程的制造商提供的三個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。

1. IO-Link 將智能帶入邊緣

IO-Link 在工廠車間的最邊緣提供傳感器和執(zhí)行器，具有高達(dá) 230kbps 的雙向數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)通信接口。這使他們能夠測(cè)量、監(jiān)控和影響生產(chǎn)線的每個(gè)階段。更多的邊緣決策意味著更少的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂剖业?a href="http://srfitnesspt.com/v/tag/323/" target="_blank">PLC，從而節(jié)省時(shí)間和能源。例如，通過使用IO-Link接口中的引腳2（I/Q）作為數(shù)字輸出（DO），除了C/Q數(shù)據(jù)線外，傳感器還可以讀取來自二進(jìn)制傳感器的輸入信號(hào)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)LED以標(biāo)記已超過閾值，而無需用戶輸入即可做出此決定。下面的圖1顯示了典型IO-Link傳感器的框圖。

圖2.IO-Link 傳感器的構(gòu)建塊

2. IO-Link 簡化安裝

IO-Link 使用標(biāo)準(zhǔn)化接口，用工業(yè)環(huán)境中常用的方便的 M12 連接器取代傳統(tǒng)的模擬、二進(jìn)制和串行接口。此外，升級(jí)設(shè)施以使用 IO-Link 的成本很低，因?yàn)樗褂脴?biāo)準(zhǔn)的非屏蔽布線安裝。IO-Link 還向后兼容串行輸入/輸出 （SIO） 二進(jìn)制信號(hào)，這意味著支持 IO-Link 的傳感器可以使用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字輸入通信通道與現(xiàn)有 PLC 通信。一旦 PLC 模塊升級(jí)為與 IO-Link 主站連接，IO-Link 通道上的 C/Q 線路就可以與工廠車間的設(shè)備進(jìn)行雙向通信。IO-Link與現(xiàn)場總線無關(guān)，這意味著它可以在各種工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中無縫使用。

3. IO-Link 減少維護(hù)并增加正常運(yùn)行時(shí)間

IO-Link 支持實(shí)時(shí)診斷信息流，使工程師能夠在問題導(dǎo)致過程中斷之前識(shí)別并快速解決問題，并允許技術(shù)人員快速更換有故障的傳感器。自調(diào)試設(shè)備和自動(dòng)參數(shù)設(shè)置是支持IO-Link的設(shè)備的一項(xiàng)功能，這使得這項(xiàng)任務(wù)更加容易。在許多情況下，技術(shù)人員不再需要訪問工廠車間，因?yàn)榕渲酶驴梢詮目刂剖疫h(yuǎn)程執(zhí)行。例如，當(dāng)生產(chǎn)線需要針對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以實(shí)時(shí)重新配置工藝參數(shù)，最大限度地減少停機(jī)時(shí)間，并更快地恢復(fù)全面生產(chǎn)。下面的圖 4 顯示了距離傳感器的參考設(shè)計(jì)，例如用于測(cè)量傳送帶上物體尺寸的傳感器。但是，與傳統(tǒng)傳感器不同，如果需要改變物體尺寸的公差，則可以從過程控制遠(yuǎn)程修改該IO-Link傳感器的測(cè)量距離。

圖4.MAXREFDES174： IO-Link 距離傳感器

審核編輯：郭婷