絲印中容易出現(xiàn)“黃金孔”的原因
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在PCB絲印過程中,出現(xiàn)“孔口發(fā)黃”的主要原因之一是普通的塞孔機(jī)精度無法達(dá)到要求,導(dǎo)致鋁片和基板之間出現(xiàn)錯(cuò)位,從而導(dǎo)致油墨塞不進(jìn)去。為了解決這個(gè)問題,生產(chǎn)過程中采取了調(diào)淡油墨濃度的方法,以便灌滿油墨。然而,這種策略會(huì)導(dǎo)致后期烘烤時(shí)收縮力偏大,從而使空洞變薄,出現(xiàn)所謂的“黃金孔”現(xiàn)象。
鑫金暉針對(duì)這一困擾了許多PCB生產(chǎn)廠家的問題,不斷地突破和升級(jí)技術(shù),研發(fā)出了高精度的壓力塞孔機(jī)。建議將油墨濃度調(diào)整為300-500的黏度,以確保塞孔飽滿,減少烘烤時(shí)孔口的收縮力,從而避免出現(xiàn)孔口油墨變薄的現(xiàn)象。這一方案徹底解決了“黃金孔”現(xiàn)象,使客戶無需再為此問題而困擾
“黃金孔”解決方案——鑫金暉自動(dòng)化和半自動(dòng)化壓力塞孔機(jī)
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產(chǎn)品導(dǎo)覽
自動(dòng)化和半自動(dòng)化壓力塞孔機(jī)
鑫金暉自動(dòng)化和半自動(dòng)化壓力塞孔機(jī)配套增壓系統(tǒng),能夠保證壓力平衡,公斤氣壓可達(dá)8-10kg。此外,機(jī)械設(shè)計(jì)具有自鎖功能,可以保證塞孔機(jī)的穩(wěn)定性,避免機(jī)頭上浮,確保平衡性。這種設(shè)計(jì)徹底解決了絲印過程中可能出現(xiàn)的不良問題,如“黃金孔”現(xiàn)象。此外,能有效降低生產(chǎn)能耗。
該塞孔機(jī)采用四柱式動(dòng)力升降系統(tǒng),機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、穩(wěn)定性優(yōu)異。這種設(shè)計(jì)可以有效地延長設(shè)備的使用壽命,并確保設(shè)備質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí),縮短至1-2小時(shí)的烘烤時(shí)間,增加經(jīng)濟(jì)效益,從而為客戶帶來更大的價(jià)值和回報(bào)。
01
產(chǎn)品特色
壓力塞孔機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)重量3.8噸,保證了CCD在識(shí)別的時(shí)候?qū)ξ凰俣瓤烨曳€(wěn)定性高,使得印刷精度高。
塞孔機(jī)頭采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)并設(shè)有雙重保護(hù)開關(guān),安全系數(shù)高,保證操作者人身安全。
離網(wǎng)采用伺服馬達(dá)離網(wǎng)設(shè)計(jì),配合刮印動(dòng)作同步將網(wǎng)框提高,慢速提高的效果能夠滿足各種高精度印刷。
電氣控制采用國際知名品牌PLC人機(jī)界面集中控制,并設(shè)有故障提示系統(tǒng),保證操作的精準(zhǔn)性。
塞孔增壓部分設(shè)計(jì)增壓系統(tǒng),可將氣壓增到10KG,且能保證氣壓平穩(wěn),同時(shí)采用新型專利刮刀,大幅提高塞孔效率,輕松塞樹脂和綠油。
02
技術(shù)參數(shù)
最大加工尺寸 | 630mm*730mm |
最小加工尺寸 | 250mm*250mm |
板厚度范圍 | 0.4-3.2mm |
最大網(wǎng)框尺寸 | 1200mm*1100mm |
最小網(wǎng)框尺寸 | 900mm*900mm |
設(shè)備功率 | 380V50Hz1.5KW |
使用氣壓 | 0.6-0.8Mpa |
機(jī)械產(chǎn)能 | 2-5PNL/minR≤12:1 |
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