薄膜電容的容量誤差分析，薄膜電容的容量誤差如何控制

容量誤差小的薄膜電容是怎么生產(chǎn)出來的？

一般薄膜電容生產(chǎn)出來以后，它的實際容量會有些偏大、有些偏小，生產(chǎn)好的電容最后會過一遍分選機，機器可以自動識別薄膜電容的容量誤差大小，如果想要容量誤差更小的薄膜電容，就可以用分選機把符合要求的電容自動挑選出來，這樣廠家的成本就會變高，電容的價格自然也會變貴。

薄膜電容的容量誤差越小越好嗎？

在選擇薄膜電容時，容量誤差是一個非常重要的參數(shù)。容量誤差是指薄膜電容的實際容量值與標稱容量值之間的偏差。通常使用百分比表示，例如1%、5%等。一般來說，容量誤差越小越好，因為它可以提高電路的精度和穩(wěn)定性。

然而，并不是所有情況下容量誤差越小越好。在某些應用場合下，容量誤差過小可能會導致一些問題。例如，在使用多個薄膜電容組成電路時，如果每個薄膜電容的容量誤差都非常小，那么它們的實際容量值可能會非常接近，這就可能導致電路出現(xiàn)共振等問題。

因此，在選擇薄膜電容時需要結合實際應用場景進行綜合考慮。通常，對于一些需要高精度和穩(wěn)定性的應用場合，例如精密測量儀器、音頻放大器等，容量誤差應該越小越好。而對于一些需要多個薄膜電容組成電路的應用場合，容量誤差不能過小，否則可能會導致電路出現(xiàn)共振等問題。

薄膜電容器有四種常見的誤差

1.在卷繞過程中，定期測量鐵芯的容量和高度，以控制容量的離散性。如果產(chǎn)品在封裝后的短時間內(nèi)進行測試，產(chǎn)品的容量將在儲存一段時間后發(fā)生變化，從而導致容量過剩。聚酯薄膜電容器更明顯，通常向正方向移動。

2、追蹤制成品容積遍布情況，發(fā)覺偏差立即意見反饋，以調(diào)節(jié)容積調(diào)整值。

3、抽測壓扁定型后芯子容量，發(fā)現(xiàn)偏移及時調(diào)整卷繞中心值。

4.為了準確確定卷繞容量的中心值（也稱為校正值），必須將熱（冷）壓、熱處理和包裝過程中的容量變化率納入芯的容量校正值。不一樣型號規(guī)格、不一樣規(guī)格型號以至于不一樣臺卷繞機其調(diào)整值也不一樣。

薄膜電容器偏的誤差解決方法

根據(jù)變化規(guī)律，在測試過程中控制偏差值，例如，聚酯薄膜電容器被夾在正偏差中，負偏差被放松。

制造過程中引起電容偏差的工藝因素。

對封裝產(chǎn)品進行另一次熱處理。

包封后自然存放一星期再進行測試。

卷繞薄膜電容器的電容C為0.177 ε s/d ε，介質(zhì)的介電常數(shù)S，極板的有效面積D，介質(zhì)的厚度。電容與ε和S成正比，與d成反比

文件雖已做了精確規(guī)定，但工藝過程中這三個參 數(shù)均會發(fā)生變化，導致容量偏差。工藝的重點是減少這些偏差，提高容量命中率。

卷取工序：薄膜層的寬度、厚度、厚度等本身存在誤差。薄膜張力由大圈到小圈的變化及各卷繞機的張力誤差。壓輥壓力太小。卷繞全過程方向跑偏，錯邊偏差?？諝鉂穸却髸r導致芯子容量偏大。

熱壓工藝：型芯的厚度誤差受力不均勻，導致型芯松緊不均勻，容量分散。熱壓板不平。

溫度偏差。熱處理時間或溫度誤差、浸漬、真空度誤差、時間誤差和固化溫度誤差。