電子產(chǎn)品的更新迭代離不開(kāi)電子元器件的不斷升級(jí),20世紀(jì)初發(fā)明真空三極管,20世紀(jì)50年代發(fā)明了第一塊集成電路,現(xiàn)如今,集成電路制造商已向2nm制程工藝發(fā)起挑戰(zhàn)。
隨著電子元器件的升級(jí)發(fā)展,電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)者和制造商需要將電子產(chǎn)品制造地更加小型化,同時(shí)又需要讓電子產(chǎn)品使用更多的電子元器件來(lái)增加更多的功能,留給產(chǎn)品保護(hù)工藝的壓力很大并且空間極其有限。
好在,保護(hù)工藝也在不斷演進(jìn)。20世紀(jì)40年代的灌封工藝;20世紀(jì)60-70年代出現(xiàn)了三防漆涂覆、點(diǎn)膠工藝;20世紀(jì)80年代低壓注塑封裝保護(hù)工藝誕生;現(xiàn)如今,3D數(shù)字化封裝保護(hù)工藝也已面世。
電子元器件越發(fā)精密昂貴,選用妥善可靠的保護(hù)工藝,顯得尤為重要。
灌封工藝,三防漆涂覆、點(diǎn)膠工藝是目前主流的保護(hù)工藝,從事這些工藝開(kāi)發(fā)的設(shè)備制造商,材料制造商相對(duì)更多,也更為電子制造業(yè)的工程師熟知。
那低壓注塑封裝保護(hù)工藝,3D數(shù)字化封裝保護(hù)工藝有哪些技術(shù)特點(diǎn)?適合的應(yīng)用場(chǎng)景有哪些?下面將進(jìn)行具體介紹。
低壓注塑封裝保護(hù)工藝
聚酰胺熱熔膠低壓注塑工藝(以下簡(jiǎn)稱(chēng)低壓注塑工藝)起源于20世紀(jì)80年代歐洲汽車(chē)工業(yè),開(kāi)發(fā)之初用于汽車(chē)連接器的包封保護(hù),是將熱熔膠加熱至熔化,以很低的注塑壓力(1.5-60bar)注入模具并快速固化成型(5-50秒)的包封保護(hù)工藝。注塑的溫度范圍在150-240℃之間,并且這個(gè)溫度在接觸到電子元器件和金屬模具時(shí)熱量瞬間導(dǎo)出降溫。
通過(guò)這種低壓注塑工藝,可以溫和地將PCBA、FPC、連接器、傳感器、線束等敏感精密的電子元器件包封保護(hù)起來(lái),而不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生傷害。
低壓注塑材料
低壓注塑工藝使用的化學(xué)材料是以二聚脂肪酸為基礎(chǔ)的高性能聚酰胺熱熔膠,該脂肪酸來(lái)自可再生資源,比如大豆,葵花籽和油菜籽,縮聚成二聚物。
在縮聚過(guò)程中,該二聚脂肪酸和二胺發(fā)生反應(yīng),釋放出水,生成聚酰胺熱熔膠。這類(lèi)熱熔膠環(huán)保無(wú)鹵無(wú)毒,耐溫范圍寬廣,具有低溫柔韌性,和高溫?zé)o蠕變性,比其他熱熔膠更加堅(jiān)固結(jié)實(shí),有類(lèi)似于塑料的特性。
聚酰胺熱熔膠是一種熱塑性材料,固化過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生交叉鏈接,也不會(huì)釋放任何有毒煙氣,與環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯這些熱固性材料相比有很大的優(yōu)勢(shì)。
這類(lèi)粘合劑的另一個(gè)重要特點(diǎn)是它的粘性,它可以將被包封的眾多基材(如PCB,電線絕緣材料,塑料等)牢固的粘合起來(lái),形成一個(gè)完美的防水減震系統(tǒng)。
應(yīng)用場(chǎng)景
低壓注塑不需要灌封工藝的塑料外殼,聚酰胺熱熔膠和PCBA具有粘結(jié)力,貼合PCBA;通過(guò)模具設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)選擇性包封,可以成型為客戶需要的外型結(jié)構(gòu),而不是灌滿整個(gè)塑料盒。
相較三防漆涂覆,低壓注塑包封后的PCBA,有一定的厚度,具有結(jié)構(gòu)功能和抗震效果;聚酰胺熱熔膠固化時(shí)間短,固化效果易觀測(cè),無(wú)溶劑揮發(fā),生產(chǎn)環(huán)境綠色環(huán)保。
這一切通過(guò)模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn),帶來(lái)更高的制程穩(wěn)定性和更高的良品率。低壓注塑后的產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶端標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),以其出色的結(jié)構(gòu)功能往往可以減少螺絲、螺母等緊固件的使用,還會(huì)在下一步裝配流程中提高裝配效率,節(jié)約產(chǎn)品的內(nèi)部空間。
3D數(shù)字化封裝保護(hù)工藝
3D數(shù)字化封裝保護(hù)工藝是將噴膠(墨)3D打印技術(shù)應(yīng)用于PCBA等電子產(chǎn)品的封裝保護(hù)領(lǐng)域,將UV膠水(墨水)精準(zhǔn)的噴射至需要防護(hù)的區(qū)域,并通過(guò)多層堆疊形成3D形態(tài),為PCBA、FPC等產(chǎn)品提供高強(qiáng)度的保護(hù)。
出色的硬件創(chuàng)新應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)噴射高精度。獨(dú)立驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)選擇性,單個(gè)噴頭噴孔數(shù)量>1000個(gè),每個(gè)噴孔獨(dú)立驅(qū)動(dòng),噴射頻率最大可達(dá)20KHz/s。兩個(gè)噴孔間距≈0.0635mm,單個(gè)膠點(diǎn)體積80±10%皮升,單個(gè)膠點(diǎn)均勻致密。單層厚度≈0.016mm,UV固化,層層固化,層層堆疊,形成3D形態(tài)鎧甲。
3D數(shù)字化封裝保護(hù)工藝可實(shí)現(xiàn)多樣化的電子產(chǎn)品封裝保護(hù)。
薄層涂覆。單層噴涂只需要1秒鐘,按照IPCA-610標(biāo)準(zhǔn),三防漆的厚度必須在0.03mm到0.13mm,噴涂2層,即達(dá)一般要求,輕松實(shí)現(xiàn)薄層涂覆。
厚層涂覆??蛇M(jìn)行多層堆疊,獲得更厚的保護(hù)層的同時(shí),更可形成3D形態(tài),具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,滿足高防護(hù)要求的產(chǎn)品。
單獨(dú)圍欄。即使兩個(gè)元器件的間隙只有0.4mm,也可以實(shí)現(xiàn)極細(xì)圍欄。通過(guò)調(diào)整像素點(diǎn),實(shí)現(xiàn)可選擇的圍欄高度。
圍欄+填充。實(shí)現(xiàn)不同部位不同等級(jí)防護(hù),圍欄內(nèi)可以選擇原有UV膠水填充,也可以選用其他膠水填充。
應(yīng)用場(chǎng)景
數(shù)字化封裝保護(hù)采用全區(qū)域圖像處理技術(shù),無(wú)需遮蔽工序,即可完成選擇性精密涂覆,即使是直徑1mm的測(cè)試點(diǎn)也可精準(zhǔn)規(guī)避。
涂覆厚度精確可控,帶來(lái)高強(qiáng)度的防護(hù)。減少施膠面積,節(jié)約材料用量,同時(shí)提高生產(chǎn)效率。設(shè)備可靈活加入SMT產(chǎn)線,無(wú)需額外編程。如打印機(jī)一般,直接導(dǎo)入封裝圖形,即可實(shí)現(xiàn)在線封裝保護(hù)。
當(dāng)產(chǎn)線效率被繁復(fù)的遮蔽去遮蔽工序所累,當(dāng)需要進(jìn)行小批量多品種的柔性生產(chǎn),完全可以考慮采用數(shù)字化封裝保護(hù)解決方案。
當(dāng)然,我們建議保護(hù)所有電子元器件,以延長(zhǎng)終端產(chǎn)品的使用壽命,并保護(hù)元器件免受環(huán)境影響。所要求的防護(hù)等級(jí)取決于終端產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境。
當(dāng)你選擇低壓注塑封裝保護(hù)工藝,3D數(shù)字化封裝保護(hù)工藝這類(lèi)有別于傳統(tǒng)的保護(hù)工藝時(shí),一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的理解整個(gè)工藝流程的供應(yīng)商能夠提供更多價(jià)值。
審核編輯:湯梓紅
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原文標(biāo)題:電子產(chǎn)品封裝保護(hù)工藝演進(jìn),創(chuàng)新工藝提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
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