Microvision/維視智造-工業(yè)視覺(jué)-太陽(yáng)能硅片表面缺陷檢測(cè)

1、光伏行業(yè)的硅片視覺(jué)檢測(cè)

光伏行業(yè)近年來(lái)越來(lái)越重視硅片等產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，以往常見(jiàn)的硅片會(huì)出現(xiàn)尺寸不合格、崩邊、隱裂等問(wèn)題

2、基于visionbank智能視覺(jué)系統(tǒng)的硅片在線檢測(cè)技術(shù)

目前解決硅片檢測(cè)的重要方法是依托機(jī)器視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行解決，通過(guò)在線視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)人工檢測(cè)的替換，提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性和減少人力成本。

目前在線檢測(cè)硅片處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，一般速度在160mm/r 以上，隨著機(jī)器視覺(jué)軟硬件技術(shù)的發(fā)展，速度會(huì)更快。該基于visionbank智能視覺(jué)系統(tǒng)的硅片在線檢測(cè)技術(shù)，主要視覺(jué)組成部件包含MV-EM工業(yè)相機(jī)、BT-MP5工業(yè)鏡頭、VisionBank智能視覺(jué)軟件、svc600智能視覺(jué)控制器等；硅片在檢測(cè)時(shí)會(huì)被傳送到相機(jī)視野里，通過(guò)觸發(fā)實(shí)現(xiàn)硅片圖片采集。

2.1硅片在線檢測(cè)工藝流程

2.2硅片在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)配置

硅片在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的基本原理是:觸發(fā)相機(jī)拍照→(CCD/CMOS工業(yè)相機(jī))采集圖像→嵌入式VisionBank svc600智能視覺(jué)系統(tǒng)軟件進(jìn)行識(shí)別判斷處理并反饋給PLC進(jìn)行相應(yīng)的處理。為提高檢測(cè)效果，降低軟件的處理難度，要有背光源作為輔助。

2.3檢測(cè)效果

通過(guò)不斷優(yōu)化模板設(shè)置，進(jìn)行大批量的測(cè)試，檢測(cè)系統(tǒng)可檢出非常微小的破損，如崩邊、崩角、隱裂、穿孔等等。這些硅片的提前剔除為提升后道工序的品質(zhì)、減少后續(xù)工藝?yán)速M(fèi)有重要意義。且檢出>99．9%，誤檢率＜0．01%，響應(yīng)時(shí)間0．1s，得到了客戶的認(rèn)可。

維視智造通過(guò)硬軟件上的不斷測(cè)試，依托VisionBank人工智能視覺(jué)系統(tǒng)的成熟功能模塊，實(shí)現(xiàn)了硅片視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用。在批量生產(chǎn)的110臺(tái)裝片機(jī)上得到了檢驗(yàn)，通過(guò)硅片視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)，使得硅片生產(chǎn)加工成品的品質(zhì)得到了很大的提升。