1、故障現(xiàn)象和原因分析
出現(xiàn)提升機軸承位磨損的企業(yè)為某水泥行業(yè),該軸直徑φ240mm,單邊磨損量約1.3mm,軸承型號為23148CA/C3W33。此軸由于軸承損壞后未及時發(fā)現(xiàn),故障情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承位出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。
軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多,最主要的原因之一是用來制造軸的金屬特性決定的,金屬雖然硬度高,但是退讓性差(變形后無法復(fù)原),抗沖擊性能較差,抗疲勞性能差,因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等,大部分的軸類磨損問題都不易察覺,只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,大部分軸都已磨損嚴(yán)重,從而造成機器停機。
2、傳統(tǒng)修復(fù)模式和高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)模式對比
2.1、傳統(tǒng)修復(fù)模式
針對提升機軸承位磨損問題,傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進行,并沒有很好的修復(fù)方式來減少金錢及時間的浪費,而且均存在一定弊端,無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式,都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象,易造成材質(zhì)損傷;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。從維修費用及維修工期上來說,此方法更多的是返廠修復(fù)或依靠外協(xié),拆裝運輸費用高,修復(fù)工期長。
2.2、高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)模式
此次修復(fù)工藝采用福世藍(lán)刮研法工藝修復(fù),首先根據(jù)未磨損的前后軸肩為基準(zhǔn)加工樣板尺,軸承位表面處理達(dá)標(biāo)后首先按要求調(diào)和并涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F,然后使用樣板尺以未磨損位置為基準(zhǔn)進行刮研,待材料固化后打磨材料釉面再次涂抹薄薄一層材料后快速熱裝軸承。
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料,此材料具有良好的粘結(jié)力和機械性能,不僅有金屬所具有的強度、硬度,還有其退讓性,應(yīng)用高分子材料修復(fù)可免拆卸免機加工既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù),有效避免各種時間及經(jīng)濟的損失,而且高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù),不存在熱應(yīng)力等問題,可以有效避免基材的二次損壞。此類修復(fù)材料以福世藍(lán)?金屬修復(fù)材料2211F性能較為可靠。
3、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝及應(yīng)用案例
3.1 提升機軸承位磨損修復(fù)步驟
(1)加工樣板尺:精確測量前后軸肩未磨損位置尺寸,根據(jù)尺寸加工合適樣板尺;
(2)表面處理:使用氧氣乙炔火焰炙烤待修復(fù)表面并使用磨光機打磨軸承位表面,直至露出金屬原色,確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實;
(3)清洗表面:使用無水乙醇清洗軸承位表面及軸承內(nèi)圈表面;
(4)涂抹福世藍(lán)2211F材料:計算材料用量并充分調(diào)和均勻后涂抹福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料,建議首先用手直接涂抹,保證高分子材料的填充效果,然后用刮板均勻涂抹,厚度略高于單邊磨損量;
(5)刮研材料:使用樣板尺以未磨損位置為基準(zhǔn)進行刮研,去除多余材料;
(6)打磨材料釉面:待材料固化后,使用砂紙打磨去除材料釉面,并使用無水乙醇清洗;
(7)安裝軸承:再次調(diào)和少量福世藍(lán)2211F材料,薄薄涂抹一層快速熱裝軸承。
3.2 提升機軸承位磨損應(yīng)用案例
某水泥廠因軸承損壞導(dǎo)致軸承位磨損嚴(yán)重,設(shè)備無法正常開機??紤]到拆除返廠或外協(xié)機加工維修周期長、費用高,而且會嚴(yán)重影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn),造成企業(yè)所不能承受的經(jīng)濟損失。針對此問題與我公司進行了接洽,并與公司達(dá)成了在線修復(fù)合作事宜,雙方并就此展開了積極合作。
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