在SMT貼片加工中,對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。PCBA在焊接過程中有時(shí)會(huì)因操作失誤、焊接工藝、焊接材料等各種因素造成焊接不良。下面佳金源錫膏廠家給大家簡(jiǎn)單介紹一些常見的焊接不良現(xiàn)象及出現(xiàn)原因:
1、板面殘留物過多:一般是因?yàn)橘N片加工的焊接前沒有進(jìn)行預(yù)熱或者預(yù)熱溫度過低,導(dǎo)致錫爐溫度不夠;走板的速度過快;助焊劑涂布過多;在焊劑使用過程中,長(zhǎng)時(shí)間沒有添加稀釋劑;組件腳和孔板的比例不對(duì),導(dǎo)致助焊劑堆積等因素造成的。
2、元件發(fā)綠、焊盤發(fā)黑:出現(xiàn)這些現(xiàn)象的主要原因是因?yàn)镾MT貼片加工前預(yù)熱不夠充分,造成焊劑殘留物過多,有害物殘留太多;使用需要清洗的助焊劑,但是在焊接完成后沒有進(jìn)行清洗。
3、虛焊:這是一種比較常見的加工不良現(xiàn)象,PCBA加工出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品的使用、可靠性等參數(shù)的影響也比較大。在電子加工中造成虛焊的主要原因有焊劑涂布不均勻或者量太少、布線不合理、發(fā)泡管堵塞、發(fā)泡不均勻、助焊劑涂布不均勻、部分焊盤或者焊腳氧化嚴(yán)重、手浸錫時(shí)的操作方法不對(duì)、波峰不平等原因。
4、冷焊:一般是因?yàn)楹附訙囟炔粔颍蛘呤窃诤噶夏糖?,焊件發(fā)生抖動(dòng);這種不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不高,導(dǎo)電性較弱,在受到外力作用時(shí),很容易引發(fā)元器件短路。
5、焊點(diǎn)發(fā)白:出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因一般是在手工焊接的過程中,電烙鐵溫度過高,或者是加熱的時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的。這種不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠,在受到外力作用時(shí),很容易引發(fā)元器件短路。
6、焊盤剝離:主要原因是SMT貼片加工過程中,焊盤受到高溫后出現(xiàn)與pcb板剝離的現(xiàn)象,這種不良焊點(diǎn)很容易引起元器件短路故障。
錫珠的產(chǎn)生一般是因?yàn)轭A(yù)熱溫度過低,沒有達(dá)到預(yù)熱效果;走板的速度過快;鏈條的傾角不好;手浸錫時(shí)的操作方法不對(duì);氣泡爆裂后產(chǎn)生錫珠;工作環(huán)境潮濕等原因造成的;
佳金源作為一家擁有15年歷史的焊膏制造商,一直致力于焊膏的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。焊膏質(zhì)量穩(wěn)定,不連錫,不值得焊,不立碑;無錫珠殘留,焊點(diǎn)明亮飽滿,焊接牢固,導(dǎo)電性好。有需求的話,歡迎聯(lián)系我們。
-
焊接
+關(guān)注
關(guān)注
38文章
2995瀏覽量
59423 -
錫膏
+關(guān)注
關(guān)注
1文章
789瀏覽量
16539 -
PCBA
+關(guān)注
關(guān)注
23文章
1490瀏覽量
51156
發(fā)布評(píng)論請(qǐng)先 登錄
相關(guān)推薦
評(píng)論