隨著新能源汽車用動(dòng)力電池的快速擴(kuò)大,對(duì)鋰電池的發(fā)展高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求。而RFID技術(shù)被廣泛應(yīng)用在鋰電池行業(yè),為鋰電池的生產(chǎn)、管理、溯源等生產(chǎn)管理方面提供了極大地便利,提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和物流效率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品溯源。
在原材料管理環(huán)節(jié),采取了RFID讀卡器和RFID標(biāo)簽的配置,對(duì)各類原材料進(jìn)行精準(zhǔn)管理。借助RFID技術(shù),可以實(shí)時(shí)掌握電池原材料的詳細(xì)信息,如存放地點(diǎn)以及出入庫(kù)動(dòng)態(tài)等,不僅令我們能夠?qū)υ牧蠋?kù)存進(jìn)行全面跟蹤,還實(shí)現(xiàn)了對(duì)其使用情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié),RFID技術(shù)使用標(biāo)簽以唯一的識(shí)別碼、RFID芯片數(shù)據(jù)等形式對(duì)電極片、隔膜等進(jìn)行標(biāo)記,記錄其生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)及生產(chǎn)質(zhì)量,為生產(chǎn)過(guò)程提供全方位的追蹤和監(jiān)控,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。
在物流環(huán)節(jié),RFID技術(shù)可以監(jiān)控和追蹤電池在生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的整個(gè)過(guò)程,包括生產(chǎn)中物料和產(chǎn)品的定位、緊急報(bào)警、配送路線優(yōu)化等,能夠有效減少物流成本、防止資源浪費(fèi)和丟失、提高物流運(yùn)作的效率和效益。
在溯源環(huán)節(jié),使用RFID技術(shù),可以將整個(gè)鋰電池的生產(chǎn)流程中的重要數(shù)據(jù)記錄下來(lái),包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、出廠批次等,從而實(shí)現(xiàn)全面的追溯和回溯,并對(duì)潛在的質(zhì)量問題進(jìn)行修正和糾正。
審核編輯 黃宇
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