“一點(diǎn)”也不能忍 | 精準(zhǔn)檢測(cè)讓屏幕缺陷無所遁形

科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使終端產(chǎn)品快速更迭，消費(fèi)者對(duì)智能手機(jī)、平板電腦、電視等終端產(chǎn)品的要求和期待日漸提高。顯示屏作為上述電子設(shè)備外觀展示的核心部分，是終端產(chǎn)品用戶的第一接觸面，屏幕上的一個(gè)白點(diǎn)，一條黑線就能讓使用者的產(chǎn)品體驗(yàn)大打折扣。因此對(duì)顯示屏進(jìn)行缺陷檢測(cè)是必不可少的工序環(huán)節(jié)。

FPD（平板顯示）行業(yè)的產(chǎn)品制造涉及玻璃、半導(dǎo)體、金屬和偏光板的精確放置以及復(fù)雜的蝕刻和電化過程。行業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率有極高的要求，制造商必須改進(jìn)質(zhì)量，提高產(chǎn)出，才能滿足消費(fèi)者對(duì)大面積、低價(jià)位和優(yōu)質(zhì)顯示效果的需求。機(jī)器視覺技術(shù)作為非接觸、高精度、高速度的生產(chǎn)檢測(cè)能力成為平板顯示檢測(cè)不可或缺的技術(shù)手段，通過自動(dòng)監(jiān)測(cè)、信息化傳導(dǎo)、大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)產(chǎn)品缺陷，并快速對(duì)缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，克服人工檢測(cè)易疲勞、個(gè)體差異、重復(fù)性差等缺點(diǎn)，助力企業(yè)提高產(chǎn)品良率，降低成本，提升雙效。

視覺系統(tǒng)在FPD行業(yè)光學(xué)檢測(cè)中的應(yīng)用——點(diǎn)燈檢測(cè)

在平板顯示的所有檢測(cè)方法中，利用機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行的光學(xué)檢測(cè)是最有效的。FPD制造商們?cè)诿總€(gè)主要工藝步驟之后，將對(duì)每個(gè)面板實(shí)施100%的光學(xué)檢測(cè)。

點(diǎn)燈檢測(cè)是在屏幕點(diǎn)亮的情況下進(jìn)行的自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)。用于檢測(cè)液晶屏幕顯示中的暗點(diǎn)、輝點(diǎn)、暗線、輝線及Mura 等缺陷。隨著FPD行業(yè)產(chǎn)品屏幕分辨率從HD到2k再到4k，點(diǎn)燈檢測(cè)對(duì)相機(jī)分辨率的要求也愈來愈高，目前通常采用29M及以上分辨率的相機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。新一代OLED高像素密度顯示器則對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的分辨率和靈敏度提出了更高的要求。

點(diǎn)燈檢測(cè)示例：

FPD平板顯示行業(yè)包括LCD、LED、OLED等多種顯示設(shè)備，其中LCD液晶顯示屏是當(dāng)前最主要的顯示技術(shù)。

LCD液晶屏主要由濾光片、偏光板、玻璃、冷陰極熒光燈組合而成，“點(diǎn)缺陷”就是液晶顯示板上不可修復(fù)的像素，其除了人為損壞之外，多是在生產(chǎn)過程中由于亮斑部位的屏幕內(nèi)部反射板受到外力壓迫或者受熱產(chǎn)生輕微變形所致的。

液晶屏常見的“點(diǎn)缺陷”可分為壞點(diǎn)、亮點(diǎn)和暗點(diǎn)三種。

壞點(diǎn)：在白屏情況下為純黑色的點(diǎn)或者在黑屏下為純白色的點(diǎn)。在切換至紅、綠、藍(lán)三色顯示模式下此點(diǎn)始終在同一位置上并且始終為純黑色或純白色的點(diǎn)。這種情況說明該像素的R、G、B三個(gè)子像素點(diǎn)均已損壞，此類點(diǎn)稱為壞點(diǎn)。

亮點(diǎn)：在黑屏情況下呈現(xiàn)的R、G、B（紅、綠、藍(lán)）點(diǎn)叫做亮點(diǎn)。

暗點(diǎn)：在白屏情況下出現(xiàn)的非單純R、G、B的色點(diǎn)叫做暗點(diǎn)。

常見的顯示屏顯示缺陷可分為：點(diǎn)缺陷、線缺陷、MURA缺陷三大類。這些缺陷可通過人眼在特定條件下分辨出來，因此傳統(tǒng)的顯示屏缺陷檢測(cè)常由人工來完成。但人工檢測(cè)無法精準(zhǔn)客觀地檢測(cè)微小物體和MURA缺陷，且易受人眼容易疲勞等主觀因素影響，存在很大的局限性。利用機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)完美地解決了上述問題。

- 機(jī)器視覺檢測(cè)Mura缺陷 -

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