模具爆裂原因分析:
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形
4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳
5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角
6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深
7.脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
模具爆裂如何防范:
1沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
2模具設(shè)計(jì)
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
3沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;
②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;
③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。
(2)排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。
4模具材料
①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性 ②工藝性能良好。
5熱加工工藝
模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大
(1)鍛造工藝。這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
(2)預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性
(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝
(4)消應(yīng)力退火。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。
6加工表面質(zhì)量
①模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))
②加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效
③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
7表面強(qiáng)化處理 為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來(lái)越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化,以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。
8線切割變質(zhì)層的控制
沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。
9正確使用和合理維護(hù)
為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?!叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。 出現(xiàn)裂紋需要給模具做金相分析
名稱 | 定義 | 特征 |
奧氏體 | 碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體,仍保持γ-Fe的面心立方晶格 | 晶界比較直,呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體針間的空隙處。 |
鐵素體 | 碳與合金元素溶解在a-Fe中的固溶體 | 亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀,晶界比較圓滑,當(dāng)碳含量接近共析成分時(shí),鐵素體沿晶粒邊界析出。 |
滲碳體 | 碳與鐵形成的一種化合物 | 在液態(tài)鐵碳合金中,首先單獨(dú)結(jié)晶的滲碳體(一次滲碳體)為塊狀,角不尖銳,共晶滲碳體呈骨骼狀過(guò)共析鋼冷卻時(shí)沿Acm線析出的碳化物(二次滲碳體)呈網(wǎng)結(jié)狀,共析滲碳體呈片狀鐵碳合金冷卻到Ar1以下時(shí),由鐵素體中析出滲碳體(三次滲碳體),在二次滲碳體上或晶界處呈不連續(xù)薄片狀 |
珠光體 | 鐵碳合金中共析反應(yīng)所形成的鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物 | 珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時(shí)的過(guò)冷度。過(guò)冷度越大,所形成的珠光體片間距離越小在A1~650℃形成的珠光體片層較厚,在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細(xì)條滲碳體,稱為粗珠光體、片狀珠光體,簡(jiǎn)稱珠光體在650~600℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍,從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線,只有放大1000倍才能分辨的片層,稱為索氏體在600~550℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍,不能分辨珠光體片層,僅看到黑色的球團(tuán)狀組織,只有用電子顯微鏡放大10000倍才能分辨的片層稱為屈氏體 |
上貝氏體 | 過(guò)飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物,滲碳體在鐵素體針間 | 過(guò)冷奧氏體在中溫(約350~550℃)的相變產(chǎn)物,其典型形態(tài)是一束大致平行位向差為6~8od鐵素體板條,并在各板條間分布著沿板條長(zhǎng)軸方向排列的碳化物短棒或小片;典型上貝氏體呈羽毛狀,晶界為對(duì)稱軸,由于方位不同,羽毛可對(duì)稱或不對(duì)稱,鐵素體羽毛可呈針狀、點(diǎn)狀、塊狀。若是高碳高合金鋼,看不清針狀羽毛;中碳中合金鋼,針狀羽毛較清楚;低碳低合金鋼,羽毛很清楚,針粗。轉(zhuǎn)變時(shí)先在晶界處形成上貝氏體,往晶內(nèi)長(zhǎng)大,不穿晶 |
下貝氏體 | 同上,但滲碳體在鐵素體針內(nèi) | 過(guò)冷奧氏體在350℃~Ms的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。其典型形態(tài)是雙凸透鏡狀含過(guò)飽和碳的鐵素體,并在其內(nèi)分布著單方向排列的碳化物小薄片;在晶內(nèi)呈針狀,針葉不交叉,但可交接。與回火馬氏體不同,馬氏體有層次之分,下貝氏體則顏色一致,下貝氏體的碳化物質(zhì)點(diǎn)比回火馬氏體粗,易受侵蝕變黑,回火馬氏體顏色較淺,不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高,針葉比低碳低合金鋼細(xì) |
粒狀貝氏體 | 大塊狀或條狀的鐵素體內(nèi)分布著眾多小島的復(fù)相組織 | 過(guò)冷奧氏體在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。剛形成時(shí)是由條狀鐵素體合并而成的塊狀鐵素體和小島狀富碳奧氏體組成,富碳奧氏體在隨后的冷卻過(guò)程中,可能全部保留成為殘余奧氏體;也可能部分或全部分解為鐵素體和滲碳體的混合物(珠光體或貝氏體);最可能部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,部分保留下來(lái)而形成兩相混合物,稱為M-A組織 |
無(wú)碳化物貝氏體 | 板條狀鐵素體單相組成的組織,也稱為鐵素體貝氏體 | 形成溫度在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部。板條鐵素體之間為富碳奧氏體,富碳奧氏體在隨后的冷卻過(guò)程中也有類似上面的轉(zhuǎn)變。無(wú)碳化物貝氏體一般出現(xiàn)在低碳鋼中,在硅、鋁含量高的鋼中也容易形成 |
馬氏體 | 碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體 | 板條馬氏體:在低、中碳鋼及不銹鋼中形成,由許多相互平行的板條組成一個(gè)板條束,一個(gè)奧氏體晶??赊D(zhuǎn)變成幾個(gè)板條束(通常3到5個(gè))片狀馬氏體(針狀馬氏體):常見(jiàn)于高、中碳鋼及高Ni的Fe-Ni合金中,針葉中有一條縫線將馬氏體分為兩半,由于方位不同可呈針狀或塊狀,針與針呈120o角排列,高碳馬氏體的針葉晶界清楚,細(xì)針狀馬氏體呈布紋狀,稱為隱晶馬氏體 |
萊氏體 | 奧氏體與滲碳體的共晶混合物 | 呈樹(shù)枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上 |
回火馬氏體 | 馬氏體分解得到極細(xì)的過(guò)渡型碳化物與過(guò)飽和(含碳較低)的a-相混合組織 | 它由馬氏體在150~250℃時(shí)回火形成。這種組織極易受腐蝕,光學(xué)顯微鏡下呈暗黑色針狀組織(保持淬火馬氏體位向),與下貝氏體很相似,只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn) |
回火屈氏體 | 碳化物和a-相的混合物 | 它由馬氏體在350~500℃時(shí)中溫回火形成。其組織特征是鐵素體基體內(nèi)分布著極細(xì)小的粒狀碳化物,針狀形態(tài)已逐漸消失,但仍隱約可見(jiàn),碳化物在光學(xué)顯微鏡下不能分辨,僅觀察到暗黑的組織,在電鏡下才能清晰分辨兩相,可看出碳化物顆粒已明顯長(zhǎng)大 |
回火索氏體 | 以鐵素體為基體,基體上分布著均勻碳化物顆粒 | 它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織,馬氏體片的痕跡已消失,滲碳體的外形已較清晰,但在光鏡下也難分辨,在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大 |
粒狀珠光體 | 由鐵素體和粒狀碳化物組成 | 它由過(guò)共析鋼經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~A1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上 |
魏氏組織 | 如果奧氏體晶粒比較粗大,冷卻速度又比較適宜,先共析相有可能呈針狀(片狀)形態(tài)與片狀珠光體混合存在,稱為魏氏組織 |
亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形,粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界,同時(shí)向晶內(nèi)生長(zhǎng)過(guò)共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀,它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)部 |
審核編輯:劉清
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壓力機(jī)
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原文標(biāo)題:90%的模具人都搞不懂模具爆裂是什么
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