鋰電池5G智能工廠解決方案是根據(jù)鋰電池實(shí)際生產(chǎn)工藝流程,結(jié)合數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù),將配料、涂布、成片、制備、卷繞、脫殼、軋制、烘烤、注液、焊接、包膜、分選等工藝流程,實(shí)現(xiàn)智能工廠的總體規(guī)劃與建設(shè),加速鋰電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過數(shù)字孿生可視化系統(tǒng),依次展示各個(gè)工藝流程運(yùn)作動(dòng)畫,可直觀的瀏覽掌控鋰電池生產(chǎn)線的運(yùn)作概況及流程,有效獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),提高故障預(yù)判和維修效率,大幅提升生產(chǎn)線效能。
通過數(shù)字孿生三維可視化技術(shù),對(duì)數(shù)字化智慧工廠進(jìn)行更加直觀、真實(shí)的展示,從智慧工廠的外部環(huán)境到工廠內(nèi)部的構(gòu)造和獨(dú)立設(shè)備全方位進(jìn)行三維可視化展示,并且可以進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)縮放和場(chǎng)景的跳轉(zhuǎn)。集成工廠生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、安全、監(jiān)控、設(shè)備等業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù),創(chuàng)建虛擬數(shù)字孿生工廠,實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)實(shí)世界的全域感知、鏡像再現(xiàn),集成設(shè)備資產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行、安全監(jiān)控等業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù),圍繞設(shè)備可進(jìn)行資產(chǎn)全壽期的管理、狀態(tài)和性能的監(jiān)測(cè),以及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的數(shù)字孿生可視化展示應(yīng)用。
通過將數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用于鋰電池領(lǐng)域,將工廠車間儀表運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至數(shù)字孿生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),工作人員可通過移動(dòng)端APP查看鋰電生產(chǎn)車間的能耗、環(huán)境、碳排放監(jiān)測(cè)情況,進(jìn)一步提高園區(qū)用能效率,推動(dòng)建設(shè)綠色低碳生產(chǎn)車間。數(shù)字孿生智能工廠突破傳統(tǒng)新能源鋰電池工藝,人均效率提高5倍。能源消耗降低20%以上,水消耗量降低40%,物料利用效率提升5%以上,產(chǎn)品綜合成本降低10%。
鋰電5G智能工廠數(shù)字孿生可視化平臺(tái),采用數(shù)字化仿真建模,虛擬制造過程,預(yù)知工藝流程及布局,達(dá)成實(shí)際生產(chǎn)流程最優(yōu)。信息化建設(shè)實(shí)現(xiàn)過程可視化:生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),基于生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES),實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速響應(yīng),工藝參數(shù)遠(yuǎn)程下達(dá)及生產(chǎn)過程追溯,基于自動(dòng)物流控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程配送,基于大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)原材料自動(dòng)配比,關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)安全可控。數(shù)字孿生技術(shù)將有望助力鋰業(yè)在時(shí)代機(jī)遇中獲得先發(fā)優(yōu)勢(shì),通過先進(jìn)的數(shù)智化技術(shù)打造鋰業(yè)的護(hù)城河,降低成本、提升效率、向市場(chǎng)推出更多新型產(chǎn)品或解決方案,推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。
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