機械密封的輔助裝置-雜質過濾裝置詳解

第三節(jié) 過濾雜質裝置

過濾操作是分離輸送液中含有固體微粒的有效方法。

選用過濾器時，應考慮輸送液的粘度、重度、數(shù)量和腐蝕性；固體懸浮物顆粒大小、形狀、粒度分布；懸浮液中固體的濃度等因素。

過濾的目的就是要搜集和擋住輸送液中的固體微粒，并及時將它清理掉，要注意輸送液中有大量臟物時，過濾器容易被堵塞，從生產(chǎn)和維修角度看，過濾器盡可能成對安裝。

機械密封常用的過濾設備有：

一、Y型過濾器

Y型過濾器是粗濾器，一般裝在管路上游。

二、雙過濾器

機械密封上經(jīng)常采用的是雙過濾器(見圖7-26種號2)，過濾器一般由專業(yè)過濾廠生產(chǎn)。

三、磁性過濾器

密封液中的雜質、磨損物、管路中的鐵銹等固體物在運轉過程中起磨蝕劑的作用，易將密封端面磨壞，必須經(jīng)常地清除掉這些雜質，保持密封液清潔。

圖7-25所示的磁性過濾器不但可把鐵屑吸附在磁套1上，而且濾網(wǎng)2還可把其它雜質收集起來，定期清理。

某些工業(yè)過濾器裝有旁通閥，當過濾元件堵塞時，開啟旁通閥使液體繞過過濾器，以保證繼續(xù)流通。另外一些過濾器不裝旁通閥，則應在過濾器總管出口側裝上流量計，從監(jiān)視流量可知過濾器是否需要清理。過濾器在管路中布置如圖7-26所示。

四、旋液分離器

如果要輸送含有雜質的液體，沒有清潔的輸送介質或沖洗液體可以利用，或者不存在阻封壓力時，這時可從泵的出口處引出一部分含有雜質的液體，通過一個旋液分離器凈化后進入密封腔來沖洗密封面。旋液分離，一般可以分離出95%以上的固體顆粒。

旋液分離是利用離心力作用使懸浮液中粒子向分離器壁方向運動進行分離。如圖7-27所示。所以，旋液分離的實質是一種離心沉降。由于旋液分離器的操作決定于離心力而不是重力，因此，它可以安裝成所希望的任意位置或任意角度，但立式安裝較好。

從旋液分離的角度，可考慮以下幾項因素:

(1)輸送液粘度越小越易分離；(2)懸浮液中固體粒子直徑越大越易分離；(3)固體懸浮物粒子堅實，不易變形，不易相互粘附或與其他粒子粘附，這種固體粒子最易分離。當然，除了懸浮液本身，旋液分離率還與流體的壓差、流速和旋液分離器的結構有關。旋液分離器的有關參數(shù)如圖7-28所示。

常用的旋液分離器的結構及管線布置如圖7-29所示。

國外密封公司都有旋液分離器產(chǎn)品，圖7-29中ZY型旋液分離器就是西德布格曼公司系列產(chǎn)品。其性能參數(shù)如下：

審核編輯：劉清