PCBA清洗產線助力利爾達先芯強化電子元器件品質與智能制造實力

印刷電路板組件（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）是現(xiàn)代電子產品的心臟和神經網(wǎng)絡。它承載著各種電子元器件，并通過預設的導電路徑實現(xiàn)電信號的傳輸與處理。PCBA的設計、生產和質量直接影響到整個電子設備的功能穩(wěn)定性和可靠性。無論在通信產品、消費類電子產品、工業(yè)自動化設備上，還是汽車電子、航空航天領域領域中，PCBA都是構建復雜系統(tǒng)不可或缺的核心部件。

但在PCBA的生產過程中，焊接時使用的助焊劑、錫膏等材料會在高溫下產生不可避免的殘留物。這些殘留物若未經妥善處理，可能引發(fā)腐蝕、短路等各種故障，對產品的長期穩(wěn)定性構成嚴重威脅。因此，PCBA清洗成為電子產品制造環(huán)節(jié)中的關鍵步驟，旨在確保每一個出廠的PCBA組件達到最高的潔凈度標準，從而提升整體產品性能和壽命。

先芯未來工廠作為利爾達物聯(lián)網(wǎng)的智能產品制造中心，始終堅持生產工藝的提升與精益管理的深化，自研自產了包括NB-IoT、Cat.1、5G、RedCap、星閃及Wi-Fi在內的各類模組，并為全球客戶提供ODM和OEM定制化服務，月均最高產能超9億顆器件。

為了給客戶提供更優(yōu)質的產品和服務，先芯專門投資建設了一條PCBA清洗產線，配備了業(yè)內領先的全自動在線式清洗機，其清洗原理是破壞污染物與基材之間的化學鍵或物理鍵的結合。清洗后，可有效避免PCB失效，解決電化學遷移、漏電電流、高頻電路中的信號失真、回枝晶生長現(xiàn)象等，提高涂覆的可靠性及穩(wěn)定性。

這套精細化清洗方案采用了超純水處理系統(tǒng)對水源進行嚴格凈化，隨后讓器件在高度自動化的產線上歷經多階段清洗、化學隔離、多階段漂洗、風切、烘干等程序高效去污。每一片完成清洗的PCBA器件還將接受資深質檢人員的二次復檢，以確保達到最高潔凈標準。通過該清洗方案，先芯提升了成品合格率，有效降低因清洗問題引發(fā)的返修成本，有力保障產品的長期耐用性能與運行安全性。

同時，利爾達還充分發(fā)揮物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，將清洗工藝融入到整個生產流程的自動化和數(shù)字化管理中，實現(xiàn)了從設計、生產到檢驗的一體化精益管理，使得先芯工廠在產能優(yōu)化、快速響應市場變化、提高產品一致性等方面取得了卓越成效。

此外，利爾達先芯還響應政府號召，注重環(huán)保實踐，在整個清洗過程中產生的廢水經專門設計的廢水處理系統(tǒng)進行妥善處置，力求將對環(huán)境的影響降至最低。這既體現(xiàn)了利爾達在智能制造上的嚴謹態(tài)度和技術實力，也彰顯了在可持續(xù)發(fā)展方面的社會責任擔當。

未來，利爾達先芯智能工廠將持續(xù)致力于科技創(chuàng)新與智能升級，以更高品質的PCBA產品賦能千行百業(yè)，助力電子信息產業(yè)的發(fā)展。