和意精工完成數(shù)千萬規(guī)模的天使輪融資用于技術研發(fā)和產品應用推廣

2月18日，深圳市和意精工智能制造有限公司（以下簡稱“和意精工”）完成了數(shù)千萬規(guī)模的天使輪融資。此輪融資由淮澤中釗天使基金和卓源資本領投。

和意精工產品總監(jiān)路瑋在接受高工機器人調研時表示，本輪融資將用于技術研發(fā)和產品應用推廣。

公開信息顯示，和意精工成立于2022年，是一家移動式智能制造機器人研發(fā)商。

在核心團隊上，和意精工的核心技術團隊已經磨合超過十年，擁有跨學科的研發(fā)實力。成員中涵蓋了機械、電氣、控制、數(shù)學、機器視覺、力學和計算機科學等多個學科的專家，具備解決復雜工程問題的綜合能力。團隊的主要成員均畢業(yè)于多倫多大學、卡爾加里大學、武漢理工大學、中國科學院等國內外知名高校。

一直以來，和意精工專注于復雜曲面的自動化，并推出自主研發(fā)曲面自適應性機器人系統(tǒng)（隨型智造系統(tǒng)），提供金屬和復合材料表面處理、拋磨、噴涂操作、質量檢測和激光加工等一系列解決方案。

路瑋表示：“復雜曲面的表面加工處理想要實現(xiàn)自動化一直是行業(yè)內的難點，和意精工經過持續(xù)的探索與研發(fā)，實現(xiàn)了復雜曲面的自主軌跡擬合算法。這一原創(chuàng)技術的突破，將復雜曲面的表面加工從原有的人工作業(yè)直接推進到了智能化程度，那些原本無法使用，或者不方便使用機器人的應用也可以輕松實現(xiàn)?！?/p>

在原創(chuàng)技術的支持下，和意精工自研了隨型智造系統(tǒng)軟件，將視覺感知識別、自主軌跡規(guī)劃、無代碼圖形化編程、機器人動態(tài)仿真、工藝參數(shù)調整等功能與第三方硬件結合，實現(xiàn)了工藝自動化、流程圖形化、集成模塊化，可滿足最具挑戰(zhàn)的復雜曲面加工和機器人手眼配合柔性制造的需求，為用戶提供了智能、易用、可負擔的解決方案。

據(jù)了解，隨型智造系統(tǒng)有兩大用途。

一，讓工廠人工工序實現(xiàn)自動化。

在實現(xiàn)未來工廠自動化的過程中，企業(yè)最終目標是最大化縮短制造流程中人類勞動的工時。隨型智造系統(tǒng)可以助力縮減到人類工作者只需操控控制面板和軟件人機界面的程度。

具體來看，隨型智造系統(tǒng)能夠以高度精確和一致的方式執(zhí)行自動化工序，不受疲勞或人為因素的影響，從而顯著提高生產效率，幫助工廠降低生產成本，提高產量。同時，隨型智造系統(tǒng)還可以根據(jù)需要輕松進行重新編程，以適應不同的制造任務和工藝變化。

二，幫助企業(yè)實現(xiàn)小規(guī)模生產，助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造。

機器人在小批量生產或定制生產中的使用非常有限，原因在于現(xiàn)有機器人必須為每個新產品不斷重新編程，導致使用成本過高；現(xiàn)有機器人對工件或其位置與機器人之間的任何偏差要求苛刻。

對此，和意精工開發(fā)的隨型智造系統(tǒng)，融合了尖端計算機視覺技術、復雜的自主軌跡規(guī)劃能力等多項技術，突破了傳統(tǒng)制造業(yè)的束縛。該系統(tǒng)能夠自動將3D點云和工藝要求轉換為機器人實時指令的軟件，無需專業(yè)工程師進行編程。這使得小規(guī)模和個性化生產制造商能夠實現(xiàn)與大規(guī)模生產中使用的機器人相同的經濟效益，從而實現(xiàn)成本節(jié)約、更高的質量和更快的上市時間。

以汽車制造為例，隨型智造系統(tǒng)可幫助汽車B柱外飾件打磨。和意精工應用視覺＋力控打磨的解決方案，使用接觸類應用的自動軌跡規(guī)劃，可編輯機器人打磨軌跡，無代碼編程，可實現(xiàn)A級表面加工標準，相比人工打磨，生產節(jié)拍提高20%，一臺機器人可替代4.5人，人工替代率高達75%。

目前，和意精工的產品和解決方案已經在汽車制造、風電、航空航天、精密機械、復合材料加工、家具木器等領域得到了廣泛應用。

審核編輯：劉清