電機(jī)轉(zhuǎn)子軸磨損的修復(fù)方法

目前國(guó)內(nèi)修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸磨損常見(jiàn)的方法為鑲軸套、打麻點(diǎn)、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等。

這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動(dòng)技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時(shí)，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而受到限制，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問(wèn)題，這些工藝顯然是心有余而力不足的。

鑲軸套、打麻點(diǎn)的方式是非常陳舊的軸類(lèi)修復(fù)方法，修復(fù)效果差，目前已經(jīng)很少采用。

2、現(xiàn)就其它幾種修復(fù)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要分析：堆焊（補(bǔ)焊）工藝：

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂。一般堆焊（補(bǔ)焊）后需要熱處理，并機(jī)加工。補(bǔ)焊最大的缺點(diǎn)是熱應(yīng)力集中，熱影響區(qū)大，容易造成軸的變形。

3、熱噴涂工藝：

熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過(guò)高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。熱噴涂需要專(zhuān)業(yè)的噴涂工具，熱噴涂的主要缺點(diǎn)在于噴涂層與基材金屬之間結(jié)合強(qiáng)度不夠，噴涂層有氣孔等缺陷，不易機(jī)加工等。

4、電刷鍍工藝：

電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過(guò)厚時(shí)，使用過(guò)程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

5、激光熔覆工藝：

激光熔覆亦稱(chēng)激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)是基材的加熱不受金屬基體的影響，熔敷金屬冷卻速度快。其缺點(diǎn)是工期較長(zhǎng)，價(jià)格昂貴；熔覆層仍屬于電熔池結(jié)合，有較大內(nèi)應(yīng)力，易變形，存在產(chǎn)生裂紋的可能性。

6、碳納米聚合物材料技術(shù)

碳納米聚合物材料技術(shù)具有傳統(tǒng)修復(fù)行業(yè)所不具備的快捷性、穩(wěn)定性及耐用性。在保證質(zhì)量和使用效果的前提下，碳納米聚合物材料技術(shù)技術(shù)可以大量減少故障修復(fù)的時(shí)間，同時(shí)避免因拆卸整個(gè)設(shè)備而造成的大量人力、物力及財(cái)力的浪費(fèi)，降低企業(yè)停工停產(chǎn)的時(shí)間和因停工停產(chǎn)造成的巨大損失，為企業(yè)爭(zhēng)取將因停產(chǎn)造成損失降到最低從而帶來(lái)整體利益的最大化。

高分子復(fù)合材料修復(fù)軸承位磨損是一種新型的修復(fù)方法，可避免傳統(tǒng)工藝帶來(lái)的修復(fù)缺點(diǎn)?？梢栽诒ＷC修復(fù)精度和滿(mǎn)足安裝要求的基礎(chǔ)上，避免軸承位表面熱應(yīng)力的出現(xiàn)。

高分子復(fù)合材料具有的金屬不具備的退讓性可以有效的緩解因設(shè)備振動(dòng)等造成的沖擊力，避免間隙出現(xiàn)，使修復(fù)部位與軸承始終保持100%的面配合，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。

審核編輯：黃飛