研究簡介
鋰(Li)金屬由于其特殊的能量密度,在未來的電池技術(shù)中被廣泛認為是負極材料的可行候選材料。然而,常用的商用鋰箔太厚(≈100μm),導(dǎo)致了鋰箔資源的浪費。應(yīng)用真空蒸發(fā)鍍技術(shù),成功制備出純度高、粘附性強、厚度小于10 μm的超薄鋰箔(VELi)。對蒸發(fā)溫度的操縱可以方便地調(diào)節(jié)所制備的鋰離子薄膜的厚度。這種物理減薄方法允許快速、連續(xù)和高精度的大規(guī)模生產(chǎn)。在電流密度為0.5 mA cm?2的情況下,電鍍量為0.5mAhcm?2,VELi||VELi電池可以穩(wěn)定循環(huán)200 h。Li的最大利用率已經(jīng)超過了25%。此外,LiFePO4||VELi全細胞在1C(1C=155mAhg?1)下具有優(yōu)異的循環(huán)性能,240次循環(huán)后的容量保留率為90.56%。VELi提高了活性鋰的利用率,顯著降低了鋰的使用成本,同時保證了負極的循環(huán)和倍增性能。真空蒸發(fā)鍍技術(shù)為超薄鋰負極的實際應(yīng)用提供了一種可行的策略。
研究亮點
可以調(diào)節(jié)所制備的鋰離子薄膜的厚度
提高活性鋰利用率和電池循環(huán)性能
圖文導(dǎo)讀
圖1a顯示了Li金屬細胞中負/正面積容量的不平衡。傳統(tǒng)陰極的面積容量為3-10mAhcm?2,而100 μm的NLi陽極的面積容量為20mAhcm?2,導(dǎo)致了大量的Li過剩和Li資源的浪費。雖然過厚的LMA可以保證更好的循環(huán)穩(wěn)定性和效率,但過高的Li會增加活性Li的成本,降低其利用率。如圖1b所示,隨著LMA厚度的減小,其使用成本有所降低,而有源Li的利用率有所提高。此外,當(dāng)LMA的厚度低于10 μm時,可以實現(xiàn)活性鋰的高利用率。因此,我們報道了一個物理減薄過程來減少商用鋰箔的厚度,如圖1c所示。利用熱蒸發(fā)技術(shù),我們成功地實現(xiàn)了鋰在銅箔上的均勻沉積。金屬鋰蒸發(fā)法表現(xiàn)出優(yōu)異的粘附性能。在圖S1(支持信息)的折疊測試中,Li經(jīng)過兩次折疊后都沒有從VELi的表面分離出來。同時,對VELi進行了180°的剝離試驗,檢測了VELi與銅箔之間的粘結(jié)強度。采用2.5 kg力傳感器和5mms?1拉伸速度。如圖S2(支持信息)所示,VELi沒有發(fā)生剝離。這些結(jié)果表明,鋰金屬薄膜與襯底表面形成了牢固的鍵合,表現(xiàn)出特殊的抗剝離和剝離能力。這一特性使它非常適合于各種商業(yè)應(yīng)用。
在此基礎(chǔ)上,如圖1d所示,實現(xiàn)了實現(xiàn)超薄鋰陽極的連續(xù)生產(chǎn)工藝,與傳統(tǒng)的滾對卷電池生產(chǎn)工藝非常匹配。基于這些結(jié)果,與其他超薄鋰金屬制備工藝相比,這種物理減薄方法可以實現(xiàn)快速、連續(xù)、高精度的大規(guī)模生產(chǎn),參數(shù)易于調(diào)節(jié)和加工可控性。更重要的是,通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度,可以精確地控制鋰金屬層的厚度。如圖1e和表S1(支持信息)所示,在1ms為?1的線速下,在蒸發(fā)溫度為480、500和520°C時,鋰金屬層的厚度分別為2.506、5.383和9.313 μm,表現(xiàn)出突出的均勻性。此外,我們進一步對不同溫度下蒸發(fā)的金屬鋰進行了恒流放電試驗,得到的面積容量分別為0.45、0.91和1.82mAh cm?2。
圖1. a)使用常規(guī)鋰箔的鋰金屬全電池不平衡氮磷比示意圖。b)不同厚度的鋰箔的材料成本與鋰箔利用率的關(guān)系圖。c)真空蒸發(fā)鍍法制備超薄鋰金屬陽極的工藝示意圖。d)一種超薄鋰箔的可擴展的卷對卷變薄過程的照片。e)活性Li容量和v)不同蒸發(fā)溫度下VELi的厚度。
圖2a-c顯示了在不同溫度下制備的VELi的頂視圖掃描電子顯微鏡(SEM)圖像。在480°C時,Li表現(xiàn)出光滑和規(guī)則的微尺度線性形態(tài)。隨著蒸發(fā)溫度的升高,蒸發(fā)后的鋰相互擠壓,形成更密集的鋰沉積物。蒸發(fā)鋰自發(fā)形成的圖案結(jié)構(gòu)增加了高活性表面積,從而降低了局部電流密度,有利于形成更均勻的鋰鍍/條紋,降低了作為電池陽極時的界面電阻。能量色散光譜(EDS)分析(見圖S3,支持信息)證實了所獲得的鋰箔的高純度,顯示出低水平的副反應(yīng)雜質(zhì)。樣品表面僅顯示出微量的介質(zhì)N、O和C信號。此外,為了更直觀地監(jiān)測VELi的剝離行為,建立了一種原位光學(xué)器件。如圖S4(支持信息)所示,在40分鐘的測試期間內(nèi)(在剝離電流密度為3 mA cm?2時,以0,20、20 min和40 min)采樣9.313 μm VELi剝離。在初始界面處觀察到金屬銀光澤。在高電流密度下快速剝離VELi后,VELi表面的銀灰色均勻變暗,表明VELi被均勻剝離。在40 min,VELi被完全剝離,留下一個裸露的銅箔。這些實驗結(jié)果進一步表明,VELi的表面分布均勻,具有良好的電化學(xué)剝離性能。
此外,VELi的掃描電鏡截面重申了對鋰蒸發(fā)的精確控制,使鋰箔的精確定制成為可能。觀察到的Li蒸發(fā)截面厚度與測厚儀的結(jié)果一致(見圖2d-f),顯示出隨著蒸發(fā)溫度的升高,厚度逐漸增加。能量色散光譜(EDS)圖(見圖S5,支持信息)中明顯的Li/Cu邊界進一步強調(diào)了熱蒸發(fā)技術(shù)在生產(chǎn)超薄鋰金屬箔方面的優(yōu)越性。該技術(shù)不僅降低了鋰的使用成本,而且顯著提高了活性鋰的利用效率。
圖2在蒸發(fā)溫度為480°C,b,500°C,c,520°C下,VELi的SEM圖像和橫斷面SEM。g)真空蒸發(fā)鍍鋰沉積成核示意圖。
如圖3a-c所示,VELi對稱電池的循環(huán)性能具有顯著的穩(wěn)定性,在電流密度為0.5 mA cm?2,鍍鋰量為0.5mAhcm?2時的循環(huán)性能超過200 h。同時,VELi對稱電池的電壓平臺更加穩(wěn)定,過電位保持在≈值為22mV。這是因為真空蒸發(fā)鍍層形成的微觀結(jié)構(gòu)使電流密度均質(zhì)化,抑制了鋰枝晶的生長,并保持了更穩(wěn)定的過電位。相比之下,在循環(huán)的中間,由于提供了過量的金屬鋰,NLi的過電位降低,活性鋰可以通過活性鋰及時補充。然而,在隨后的循環(huán)中,由于樹突和界面副產(chǎn)物的積累,過電位增加。更重要的是,VELi的活性Li利用率已經(jīng)超過了25%,而NLi的利用率僅為0.015%。
VELi獨特的表面微觀結(jié)構(gòu)具有較大的表面積,在熱沉降過程中具有最小的表能和較低的擴散勢壘。這一特性有利于增加界面處的交換電流密度,降低電化學(xué)反應(yīng)的驅(qū)動力。根據(jù)Li||Li電池的Tafel圖確定了不同Li薄片的交換電流密度,如圖3d所示。VELi的交換電流密度為0.604 mA cm?2,是NLi動力學(xué)密度(0.461 mA cm?2)的1.31倍。采用循環(huán)伏安法(CV)分析了VELi表面的電荷轉(zhuǎn)移動力學(xué)(圖3e)。在5 mV?1的高掃描速度下,與Li/Li+在?0.2-0.2V電壓范圍內(nèi),觀察到Li鍍/剝離對應(yīng)的特征氧化還原偶。與NLi相比,VELi具有明顯更大的氧化還原面積,表明VELi具有優(yōu)越的氧化還原動力學(xué)。為了研究對稱電池在循環(huán)過程中的界面穩(wěn)定性,我們采用了電化學(xué)阻抗譜(EIS)來顯示電極的電荷傳輸能力。如圖3f和表S2(支持信息)所示,VELi和NLi在50個循環(huán)后的RSEI和Rct明顯小于循環(huán)前,這與導(dǎo)電SEI層的形成有關(guān)。值得注意的是,NLi在循環(huán)前后的值都低于NLi。這主要是因為VELi電極的三維形貌增加了電解質(zhì)與電極之間的接觸面積,降低了局部電流密度和傳質(zhì)電阻。
圖3.a)NLi||NLi和VELi||VELi對稱細胞在0.5 mA cm?2下在0.5mAhcm?2下的循環(huán)性能。b,c)在(a).中選定時間的放大電壓曲線d)Li||Li對稱細胞的Tafel圖。e)Li||Cu細胞的CV掃描。f)VELi和NLi在1 mA cm?2條件下進行50個循環(huán)后的Nyquist圖。
如圖4a-c所示。在初始循環(huán)過程中,鋰離子沉積的形態(tài)表現(xiàn)為光滑的圓形球體,粒徑為≈10μm。經(jīng)過50個循環(huán)后,VELi表面仍呈平面狀,沒有樹突生長。相反,在NLi上產(chǎn)生了許多條紋樹突。隨著循環(huán)多達10個循環(huán)(圖4e),Li樹突更加不分青紅皂白地生長,并伴隨著大量聚集的體分布。這些樹突極大地增加了鋰金屬陽極的比表面積,導(dǎo)致活性鋰和電解質(zhì)的急劇消耗,最終導(dǎo)致鋰金屬電池的容量迅速下降。當(dāng)循環(huán)達到50個循環(huán)時(圖4f),不均勻的Li沉積進一步加劇了Li樹突的生長,最終形成死的Li。Li沉積形貌如此不同的主要原因是VELi的表面微觀結(jié)構(gòu)為Li的聚集提供了更多的成核位點和空間。如圖所示的鋰鍍VELi電極(圖4g),鋰的微米線性結(jié)構(gòu),因此促進加快鋰離子擴散,穩(wěn)定鋰金屬電沉積通過減少局部電流密度和更均勻的電場分布,從而抑制鋰樹突的增長。
圖4不同循環(huán)數(shù)的鋰礦床的表面形態(tài)。在電流密度分別為0.5 mA cm?2和0.5mAm?2時,a-c)和VEAh)NLi的頂部掃描電鏡圖像。插圖對應(yīng)于每張圖像的高倍掃描電鏡。g)在VELi電極上的Li電鍍工藝示意圖。
如圖5所示,在電流密度為1C(1C=155mAhg?1)時,銅箔||LFP電池的初始放電比容量為91mAhg?1,但由于空銅箔不能提供活性鋰,其CE和容量保留迅速下降,電池在18次循環(huán)后已經(jīng)完全死亡。相比之下,10 μm的超薄鋰箔真空蒸發(fā)鍍可以與LFP的面積容量相匹配,同時顯著降低鋰陽極質(zhì)量。得益于蒸汽沉積的Li獨特的表面微觀結(jié)構(gòu),VELi||LFP全電池在1℃下進行240次循環(huán)后表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性,CE可保持在98%。初始放電比容量為129.3mAhg?1,240次循環(huán)后的放電比容量為117.1mAhg?1,容量保留率為90.56%(圖5b)。
更令人高興的是,超薄鋰層只有10 μm的VELi電極,在240次循環(huán)后仍表現(xiàn)出與NLi電極相似的CE和容量保留水平。圖5c顯示了Cu箔||LFP、NLi||LFP和VELi||LFP全電池在不同電流密度下的速率性能。銅箔||LFP全電池的放電比容量迅速下降,只能承受0.5 C的最大電流密度。包含VELi陽極的電池的可逆容量為149.5、141.9、133.1.1、117.7和99.4毫?10.2、0.5、1、2和5C(圖5d),并在更高的多樣性下表現(xiàn)出更好的輸出性能。當(dāng)速率逐漸恢復(fù)到0.2 C時,平均排放比容量可以恢復(fù)到接近初始值的值。此外,我們還組裝了一個含有低鋰電解質(zhì)的單層軟包電池,以驗證薄VELi箔的實用性(圖5e)。如圖5f和圖S8(支持信息)所示,在0.25 C時,軟包電池的初始放電容量為197 mAh。在低電解質(zhì)和低N/P比為1.9的條件下,軟包電池在進行50次循環(huán)后,在1C為189.6 mAh時表現(xiàn)出穩(wěn)定的循環(huán)。這些結(jié)果表明,薄VELi在高能量密度和延長壽命的lmb中具有顯著的應(yīng)用潛力。
圖5.a)NLi||LFP、VELi||LFP和Cu箔||LFP全電池在1C下的循環(huán)性能,以及b)在選定循環(huán)下相應(yīng)的電壓-容量曲線。c)NLi||LFP、VELi||LFP和Cu箔||LFP的速率性能,以及在從0.2C到5C的不同電流密度下相應(yīng)的電壓-容量曲線。e)LFP||VELi軟包電池的照片。f)LFP||VELi軟包電池的循環(huán)性能。
審核編輯:劉清
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原文標題:南京航天航空大學(xué)張校剛教授small:真空蒸發(fā)電鍍可用于鋰金屬電池的≤10 μm超薄鋰箔
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