電動(dòng)機(jī)的日常維護(hù)檢查的要點(diǎn)

電動(dòng)機(jī)的日常維護(hù) 檢查的要點(diǎn)設(shè)備人電動(dòng)機(jī)的日常維護(hù)檢查的要點(diǎn)是及早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。維護(hù)人員根據(jù)繼電器保護(hù)裝置的動(dòng)作和信號(hào)可以發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，也可以依靠維護(hù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷事故苗頭。

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首先是外觀檢查靠視覺(jué)可以發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)外部緊固件是否有松動(dòng)，零部件是否有毀壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的各接觸點(diǎn)和連接處是否有變色、燒痕和煙跡等現(xiàn)象。發(fā)生這些現(xiàn)象原因是由于電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱、導(dǎo)體接觸不良或繞組燒毀等；儀表指示是否正常。電壓表無(wú)指示或不正常，則表明電源電壓不平衡、熔絲燒斷、轉(zhuǎn)子三相電阻不平衡、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、導(dǎo)體接觸不良等。電流表指示過(guò)大，則表明電動(dòng)機(jī)過(guò)載、軸承故障、繞組匝間短路等。電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，造成的原因有：電源停電、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、電壓過(guò)低、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩太小、負(fù)載過(guò)大、電壓降過(guò)大、軸承燒毀、機(jī)械卡住等。

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采用聽(tīng)診棒靠聽(tīng)覺(jué)可以 聽(tīng)到電動(dòng)機(jī)的各種雜音其中包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動(dòng)機(jī)的故障原因。引起噪聲大的原因在機(jī)械方面有：軸承故障、機(jī)械不平衡、緊固螺釘松動(dòng)、聯(lián)軸器連接不符要求、定轉(zhuǎn)子鐵心相擦等；在電氣方面有：電壓不平衡、單相運(yùn)行、繞組有斷路或擊穿故障、起動(dòng)性能不好、加速性能不好等。靠嗅覺(jué)可以發(fā)現(xiàn)焦味、臭味造成這種現(xiàn)象的原因是：電動(dòng)機(jī)過(guò)熱、繞組燒毀、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、繞組故障、軸承故障等。靠觸覺(jué)用手摸機(jī)殼表面可以發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高和震動(dòng)現(xiàn)象造成震動(dòng)的原因是：機(jī)械負(fù)載不平衡、各緊固部件有松動(dòng)現(xiàn)象、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠、聯(lián)軸器連接不當(dāng)、氣隙不均或混入雜物、電壓不平衡、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、繞組故障、軸承故障等。 造成電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高的原因是：過(guò)載、冷卻風(fēng)道堵塞、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、匝間短路、電壓過(guò)高或過(guò)低、三相電壓不平衡、加速特性不好使起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、定子和轉(zhuǎn)子相擦、起動(dòng)器接觸不良、頻繁起動(dòng)和制動(dòng)或反接制動(dòng)、進(jìn)口風(fēng)溫度過(guò)高、機(jī)械卡住等。 用手摸電動(dòng)機(jī)表面估計(jì)溫度高低時(shí)，由于每個(gè)人的感覺(jué)不同，帶有主觀性，因此要由經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定。例行維護(hù)檢查分為日常檢查、每月或定期巡回檢查以及每年檢查。在日常檢查中，主要檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、外觀、溫度、噪聲、振動(dòng)以及異?，F(xiàn)象，還要檢查通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、滑動(dòng)摩擦狀況及各部件的緊固情況，認(rèn)真做好檢查記錄。每月或定期檢查當(dāng)中，主要檢查開(kāi)關(guān)、配線、接地裝置等是否有松動(dòng)現(xiàn)象，有無(wú)破損部位，如有要提出計(jì)劃和修理措施，檢查粉塵堆積情況，要及時(shí)清掃，檢查引出線和配線是否有損傷和老化問(wèn)題。測(cè)試電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻并記錄。每年的檢查內(nèi)容除上述項(xiàng)目之外，還要解體電動(dòng)機(jī)進(jìn)行抽心檢查，清掃或清洗油垢，檢查絕緣。 免責(zé)聲明本文內(nèi)容來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，僅供學(xué)習(xí)、交流。版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)聯(lián)系必刪。

審核編輯 黃宇