變頻器異步電動機與普通異步電動機區(qū)別在哪里

變頻器控制的異步電動機與普通異步電動機在結(jié)構(gòu)上存在顯著差異，這些差異主要是為了適應(yīng)由變頻器提供的電源特性，確保電機能夠在變頻率條件下高效、穩(wěn)定地運行。以下是詳細分析：

首先，變頻器向電動機提供的電壓是一系列寬度不等的脈沖，這種電源的特性導(dǎo)致電動機內(nèi)部產(chǎn)生附加損耗，大約增加10%至20%。為了適應(yīng)這種增加的損耗，變頻器電動機在設(shè)計時采用了更強的散熱能力，以確保電機內(nèi)部的溫度保持在合理的范圍內(nèi)。這種改進的散熱設(shè)計是必要的，因為過熱不僅會影響電動機的效率，還可能縮短其使用壽命。

其次，考慮到電動機在低轉(zhuǎn)速運行時，自身的散熱條件較為不利，特別是對于功率較大的電動機，其發(fā)熱量較大，僅靠自帶的散熱裝置可能不足以應(yīng)對。因此，對于這類電動機，通常采用外加強迫散熱風(fēng)扇的方法來提供額外的冷卻，從而保持電動機在低速運行時仍能維持良好的散熱狀態(tài)。

另外，由于電動機使用的是脈沖電壓，其頻率可能達到幾千到幾十千赫茲，這種高頻率的電壓容易造成電動機絕緣層的損傷，并且可能產(chǎn)生電暈現(xiàn)象。電暈是一種電氣放電現(xiàn)象，會在空氣中產(chǎn)生臭氧，對絕緣材料造成損害。為了防止這些現(xiàn)象對電動機造成損害，變頻器電動機的絕緣等級通常較高，絕緣層的厚度也相應(yīng)增加。此外，為了防止電暈的產(chǎn)生，電動機的線圈采用防電暈漆包線，這種特殊材料能夠有效減少電暈的發(fā)生。

最后，為了實現(xiàn)精確測速和控制，變頻器電動機通常加裝有編碼器。編碼器通常與電動機同軸安裝，可以是單輸出或成90度角的雙輸出。這種配置不僅使得電動機的速度可以被精確測量，還可以測量旋轉(zhuǎn)方向，從而實現(xiàn)對電動機運行狀態(tài)的全面監(jiān)控和控制。

綜上所述，變頻器控制的異步電動機在結(jié)構(gòu)上與普通異步電動機的差異主要體現(xiàn)在散熱能力的增強、外加強迫散熱風(fēng)扇的使用、絕緣等級的提高和防電暈措施的應(yīng)用以及編碼器的加裝等方面。這些設(shè)計上的改進和調(diào)整使得變頻器電動機能夠在變頻率電源下高效、穩(wěn)定地運行，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對電動機調(diào)速性能的高標準要求。